Поређење технологије вакуумског премаза и технологије влажног премаза електричне грејне цеви вакуумске галванизације

Поређење технологије вакуумског премаза и технологије влажног премаза електричне грејне цеви вакуумске галванизације

 

(1) Филм и супстрат су широко одабрани, а дебљина филма се може контролисати за припрему функционалних филмова са различитим функцијама.

 

(2) Танки филм се припрема у вакуумским условима, околина је чиста, а танки филм није лако загађен, тако да се може добити танак филм са добром компактношћу, високом чистоћом и уједначеним премазом.

 

(3) Снага везивања између филма и подлоге је добра, а филм је чврст.

 

Вакумска галванизација електричне грејне цеви за таложење филма

 

Хемијско таложење паре: Процес наношења танких филмова термичким разлагањем одабраних металних или органских једињења.

 

Јонска обрада: У суштини, јонска обрада је органска комбинација вакуумског испаравања и катодног распршивања, и има обе карактеристике процеса. Табеле 6-9 наводе предности и недостатке различитих метода премаза.

Вакумска галванизована електрична грејна цев кондензује се у танки филм

 

(1) Вакуумско испаравање: Очистите подлогу за премазивање и ставите је у комору за премазивање. Након евакуације, загрејте филм до високе температуре, тако да пара достигне око 13,3 Па и молекули паре полете на површину подлоге да се кондензују и формирају танак филм.

 

(2) Катодно распршивање: поставите супстрат који треба да се обложи на супротну страну катоде, пропуштајте инертни гас (као што је аргон) у евакуисану комору, одржавајте притисак на око 1.33-13.3Па, и затим повежите катоду са 2000В ДЦ напајањем. Сјајно пражњење се побуђује, а позитивно наелектрисани јони аргона ударају у катоду, узрокујући да избаци атоме, а распршени атоми се таложе на подлогу кроз инертну атмосферу да би формирали филм.

 

(4) Суви премаз не производи ни отпадну течност ни загађење животне средине.

Познавање одржавања машине за вакуумску галванизацију електричне цеви за грејање:

 

1. Искључите систем грејања пумпе, а затим одвојите комору за испаравање (углавном очистите прашину и остатке испаравања)

 

2. Искључите напајање или уђите у стање одржавања

 

3. Очистите систем намотаја (неколико ваљака, квадратна отпорна сонда, дензитометар)

 

4. Очистите комору хаубе (око плоче)

 

5. Отворите и очистите систем пумпе након хлађења (пазите да не испустите остатке, проверите време коришћења уља пумпе и мерач да бисте га заменили или додали)

 

6. Проверите опрему за поновно хлађење и електрични ормар

ввв.супербхеатер.цом