Опрема за сушење штити дугорочни{0}}развој фармацеутске индустрије.

Апстракт:

Са брзим друштвеним развојем, људи имају веће и проницљивије захтеве за фармацеутским производима. Док западноевропске земље поседују напредне технологије и опрему, њихови високи оперативни трошкови у вези са заштитом животне средине и рада отежавају им одржавање производње активних фармацеутских састојака (АПИ) и међупроизвода. Због тога постоји растући тренд страних фармацеутских компанија које инвестирају и оснивају фабрике у земљама у развоју. Неоспорно је да је Кина веома идеална дестинација за улагања…

Са брзим друштвеним развојем, људи имају веће и проницљивије захтеве за фармацеутским производима. Док западноевропске земље поседују напредне технологије и опрему, њихови високи оперативни трошкови у вези са заштитом животне средине и рада отежавају им одржавање производње активних супстанци и међупроизвода. Због тога постоји растући тренд страних фармацеутских компанија које инвестирају и оснивају фабрике у земљама у развоју. Неоспорно је да је Кина изузетно идеална дестинација за улагања, са обилним људским и физичким ресурсима. Последњих година, фармацеутска индустрија моје земље је постигла значајан развој.

ГМП (Гоод Мануфацтуринг Працтице) прописи за фармацеутске производе изричито предвиђају да сва фармацеутска опрема мора да испуњава ГМП производне захтеве и мора да буде способна за-чишћење и стерилизацију на лицу места. Током рада, опрема мора да спречи секундарну контаминацију фармацеутских производа. Да бисмо испунили овај захтев, наша нискоенергетска асептична сушара у распршивању користи процес сушења под позитивним притиском. Број честица прашине величине 0,5 µм у врелом ваздуху који улази у торањ не прелази 10 честица/литар. Радна температура може да се креће у распону од 0 до 150 степени, коришћењем три{10}млазнице. Ово обезбеђује одличан контакт са паром{12}}течности, уједначену атомизацију и усклађеност са стандардима асептичног рада. Због одличног контакта са паром{14}}магле, време сушења је кратко, а интензитет сушења може да достигне приближно 7 кг (вода)/м³·х.

Да би се боље смањили трошкови, побољшала ефикасност производње и смањио интензитет рада у фармацеутском процесу, наша компанија је, на основу иностраних података, 2000. године самостално развила систем за филтрирање, прање и сушење три{0}}у-. Ова опрема може да заврши процесе филтрирања, прања (вакум филтрације) и сушења унутар једног затвореног контејнера. Ова опрема може истовремено заменити опрему за филтрирање и сушење, омогућавајући потпуно затворен, непрекидан рад и погоднија је за производњу производа који захтевају асептична својства и токсичних производа.

Током фазе филтрације, кристали и матична течност се одвајају. Рад је у условима вакуума под притиском. Мешалица у облику слова С- струже и изравнава и сабија филтерски колач, побољшавајући-одвајање чврсте течности. Специјални ротирајући уређај за распршивање унутар контејнера обезбеђује равномерну дистрибуцију раствора за чишћење, чиме се постиже чишћење како унутрашњости контејнера тако и самог материјала. Ротација и подизање лопатица мешалице додатно хомогенизује мешавину филтерског колача и раствора за чишћење, обезбеђујући темељно прање суспензије суспензије. После филтрације, филтерски колач се опушта слој по слој помоћу мешалице, загревајући цео цилиндар, базу и лопатице мешалице. Уређај за бочно пражњење се отвара, а материјал се аутоматски испушта из бочног излаза на зид резервоара помоћу лопатица мешалице.

Да бисмо смањили улагања у опрему и кораке процеса у фармацеутској преради, наша компанија је развила уређај „пет-у-један” заснован на дизајну са дуплим-конусом. Овај уређај интегрише процесе кристализације, реакције, филтрације, прања и сушења у једну целину. Један крај двоструког конуса је дизајниран са заобљеним дном и оштрицом мешалице. Током реакције и кристализације, овај конус је окренут надоле, а лопатица мешалице обезбеђује уједначену кристализацију и реакцију. Након кристализације и реакције, конус се ротира за 180 степени. Синтеровано филтерско сито је дизајнирано на једном крају конуса. Након повезивања отвора за филтрирање, матична течност се увлачи, а течност за прање се уводи кроз отвор за прање. Филтерски колач се пере током ротације. Након прања, процес сушења је исти као код двоструког конуса. Да би се спречило збијање материјала, лопатице за мешање се могу активирати како би се материјал дробио. Након сушења, завршни поклопац се отвара да би се материјал испустио (исто као двоструки конус), омогућавајући потпуно пражњење у једном потезу. Због тога је ова опрема практичнија, комбинујући предности система три-у-један резервоар и система са двоструким конусом.