Средство за електролитичко чишћење галванизованог калаја електричних грејних цеви

Средство за електролитичко чишћење галванизованог калаја електричних грејних цеви

Током процеса производње хладно ваљаног челика за траке, на површини челичне траке увек остају нечистоће као што су маст, гвожђе у праху и прашина [1]. Ако се површина челичне траке не очисти, разне нечистоће ће се пренети у следећи процес, узрокујући озбиљне проблеме са квалитетом површине, посебно за галванизоване лимене производе. Према статистикама, удео дефеката премаза узрокованих непотпуним одмашћивањем и уклањањем уља генерално износи 60 до 80 процената.

Прљавштина на челичној плочи хладно ваљане траке углавном се састоји од течности за хладно ваљање, моторног уља, честица угљеника и гвожђа у праху. Течност за хладно ваљање је обично природно или вештачки синтетизовано животињско или биљно уље, а уље долази из лежајева и других делова за подмазивање ваљаонице. Приликом ваљања се меша са уљем за ваљање и лепи за челичну плочу и треба је очистити.

Супстрат који се користи за производњу Меиганг-ове јединице за електролитичко калајисање производи Меиганг-ова јединица за континуирано жарење. Одељак за нивелисање Меиганг-ове јединице за континуирано жарење усваја напредни домаћи производни процес са високим издужењем за мокро нивелисање са четири ваљка, а течност за изравнавање која се користи је масно биљно уље.

Како се густина струје повећава, ефекат катодне поларизације се повећава, а величина зрна премаза постаје све финија и финија. Повећана површинска активност јона и катода такође смањује електрохемијску поларизацију, што доводи до грубости кристала. Оптимална пХ вредност се често одређује експериментисањем.

Свака галванизација мора имати опсег густине струје који може произвести нормалне премазе. Адитиви као што су избељивачи, средства за изравнавање и средства за влажење у раствору за облагање могу значајно побољшати микроструктуру премаза. Утицај таласног облика струје утиче на процес катодног таложења кроз промене у катодном потенцијалу и густини струје, што заузврат утиче на микроструктуру и уједначен састав превлаке, што резултира променама у перформансама и изгледу премаза. Резултат ће бити да ће делови за облагање који се производе дуго времена остати у ваздуху или у одређеном раствору за облагање, узрокујући проблеме као што су неједнака дебљина премаза, крхкост и смањена адхезија.

ввв.супербхеатер.цом