Утицај времена задржавања галванизације нагризањем на промену боје галванизоване никл златне плоче за електричне цеви за грејање

Утицај времена задржавања галванизације нагризањем на промену боје галванизоване никл златне плоче за електричне цеви за грејање

Да би се проверио ефекат времена задржавања јеткања на промену боје галванизованих плоча од никл злата, циљани експерименти су спроведени у два круга, користећи исти модел и спецификацију. Гравирање је завршено у различито време, а проверена је количина промене боје на површини злата. Резултати два круга експеримената приказани су у табелама 6 и 7.

Експеримент показује да ако се нагризање не изврши на време и време задржавања је предуго након позлаћења, то такође може изазвати промену боје површине злата. Након позлаћења, обично је потребно постићи јеткање у року од 30 минута. Ако се остави предуго, лако је изазвати нечистоће на површини злата и промену боје. Посебно за плоче са нешто већим јастучићима за лемљење потребно је појачати контролу времена нагризања након позлаћења, а одмах након позлаћења.

3.5 Захтеви за квалитет воде

(1) Након бакреног превлачења, позлаћену плочу треба опрати ДИ квалитетом воде, а проводљивост треба контролисати на 60 μ Испод с.

(2) Након нагризања и пре сушења на ваздуху, ДИ вода се такође мора користити за прање. Урезани резервоар за кисељење треба заменити и киселити једном у смени, пошто јони бакра у резервоару за кисељење утичу на промену боје површине злата.

(3) Током процеса производње, прекомерне нечистоће ће се акумулирати на упијајућем сунђеру пре нагризања и сушења, што ће контаминирати површину плоче. Током производње потребно га је редовно чистити ДИ водом и заменити упијајући сунђер на сваких 1-2 месеци.

Правовремено нагризање након позлаћења и побољшање квалитета воде може смањити вероватноћу загађења јонима страних материја на површини плоче и ефикасно је у побољшању промене боје.

4. Резиме

Анализа могућих узрока промене боје на површини злата: (1) Прекомерна порозност у слоју никла узрокована миграцијом јона бакра; (2) пасивизација површине никла; (3) Страни предмети причвршћени за површину злата су подвргнути контаминацији јонима.

Мере су предузете са следећих пет аспеката, чиме су на крају постигнути добри резултати и побољшан квалитет дефекта промене боје.

(1) Мере контроле за цилиндар за никловање: Густина струје никлованог цилиндара треба да буде одговарајућа, а третман уклањања нечистоћа електролитског никлованог цилиндра треба да има ниску густину струје. У исто време, након никловања, процес позлаћења треба да се заврши у року од 0.5х-1х.

(2) Контролне мере позлаћеног цилиндра: 1 се препоручује за филтрацију μ Надгледати уједначеност позлаћења за филтер патроне величине м; Користите наменску позлаћену опрему.

(3) Мере контроле за резервоар за сушење: Проводљивост воде треба да буде унутар 10 μс. Промените воду за сваку смену и истовремено одржавајте температуру воде у резервоару за сушење на 18 степени ~25 степени.

(4) Контрола времена нагризања: Препоручује се да се гравирање заврши у року од пола сата након позлаћења.

(5) Захтеви за квалитет воде су: воду у резервоару за очвршћавање треба често мењати, ниске проводљивости, а посебни делови процеса такође захтевају коришћење ДИ квалитета воде.

ввв.супербхеатер.цом