Галванизација Електрична грејна цев галванизација материјала Покретна катода

Галванизација Електрична грејна цев галванизација материјала Покретна катода

Катода која користи механички уређај да учини да обложени део и полуга врше периодично повратно кретање.

Галванизација електричне цеви за грејање галванизовани материјал пуфер

Супстанца која може одржавати пХ раствора суштински константним у одређеном опсегу.

Адитиви за галванизацију електричних цеви за грејање

Мала количина адитива садржаних у раствору који могу побољшати електрохемијске перформансе раствора или побољшати квалитет премаза.

Средство за квашење за галванизацију материјала за галванизацију цеви за грејање

Супстанца која може да смањи међуфазну напетост између дела и раствора и учини да се површина дела лако навлажи.

галванизована електрична грејна цев за галванизацију материјала вешалица (причвршћење)

Алат који се користи за качење делова тако да се могу ставити у каду ради облагања или друге обраде.

Одмашћивање лужине цеви за галванизацију електричног грејања

Одмашћивање лужином је стари поступак који се користи дуги низ година. Класична формула се састоји од натријум хидроксида, натријум карбоната и тринатријум фосфата тзв. „триалкалија“, а температура је веома висока, често достиже око 90 степени.

У ствари, ова формула раствора за одмашћивање нема добар ефекат на већину постојећих делова. Алкални раствор у условима високе температуре може сапонификовати само животињска и биљна уља, односно уље постаје сапун растворљив у води и испире се;

Међутим, већина масти на постојећим галванским деловима је минерално уље, које се не може сапонифицирати лугом, тако да се маст може уклонити само високом температуром раствора, али не у потпуности.

Одмашћивање у једном кораку кисељењем и одмашћивањем галванизованих електричних грејних цеви

Генерално, челик, бакар и његови легирани делови могу се одмашћивати у једном кораку кисељења и одмашћивања. Ова метода има добар ефекат одмашћивања и такође може уклонити пасту за полирање (уклањање воска). Приликом одмашћивања, рђа и оксидни филм на површини делова се такође уклањају у исто време, а време је само 1 ~ 2 мин. Формула је сумпорна киселина 200~250г/Л, ОП-10 емулгатор 10~15г/Л, тиоуреа 3~5г/Л, температура 65~75 степени.

Бакарни делови се могу одмашћивати сумпорном киселином 150~200г/Л, ПЦ-3 средством за одмашћивање и уклањање филма 30~35г/Л, температура 65~75 степени. Ова формула се такође може користити на композитним деловима бакра и гвожђа, где се јони бакра не замењују на делове гвожђа.

У једностепеном процесу кисељења и одмашћивања, на површини раствора ће плутати слој масти, који треба кашиком на време убацити у сепаратор уља и воде.

Ово уље се може рециклирати путем одвајања уља и воде и филтрације. Ако је погодно, резервоар за уклањање уља може бити дизајниран са прикључком за преливање уља, а плутајућем уљу је дозвољено да исцури из отвора за преливање уља, а затим се пумпа у сепаратор уља и воде помоћу пластичне пумпе.

Дакле, да би се уклонила уљна мрља на површини, једно је да се спречи њено отицање у водно тело, изазивајући загађење, а друго је да се спречи да се нафтна мрља залепи за делове.

Ово решење треба заменити када се јони гвожђа акумулирају превише.

Замењени раствор се филтрира и замрзава, а такође се може повратити и гвожђе сулфат, а смрзнуто филтрирани раствор се и даље може користити, тако да се загађење може свести на минимум.

ввв.супербхеатер.цом