Тачке на које треба обратити пажњу при пројектовању конструкција галванизованих електричних грејних цеви

Тачке на које треба обратити пажњу при пројектовању конструкција галванизованих електричних грејних цеви

1. Подлога је пожељно направљена од АБС материјала за галванизацију. Адхезија филма након АБС галванизације је боља, а цена је релативно ниска.

2. Квалитет површине пластичних делова мора бити веома добар. Галванизација не може прикрити неке недостатке убризгавања и обично чини ове недостатке очигледнијим.

3. Дебљина галванизованих делова ће се контролисати на око 0.02мм у складу са идеалним условима, али у стварној производњи може бити максимална дебљина од 0.08мм, тако да у положају где постоји клизно уклапање, размак на једној страни треба контролисати на 0,3 мм или више може постићи задовољавајуће резултате. То је оно на шта треба да обратимо пажњу приликом усклађивања галванизованих делова.

4. Избочење површине се најбоље контролише на 0.1~0.15мм/цм, и нема оштрих ивица колико год је то могуће.

5. Ако постоји дизајн слепе рупе, дубина слепе рупе пожељно је да не прелази половину отвора. Одговорно је да се не постављају захтеви за боју дна рупе.

6. За спречавање деформације треба користити одговарајућу дебљину зида, пожељно више од 1,5 мм и мање од 4 мм. Ако треба да буде веома танак, треба направити ојачану структуру у одговарајућем положају како би се осигурало да је деформација галванизације унутар опсега који се може контролисати.

7. У пројекту треба узети у обзир деформацију делова за галванизацију. Пошто су радни услови галванизације углавном у температурном опсегу од 60 степени до 70 степени, под условом вјешања, структура је неразумна и деформација је тешко избјећи. У дизајну тркача треба обратити пажњу на положај млазнице, а истовремено мора постојати одговарајући положај за вјешање како би се спречило оштећење потребне површине током качења. Поред тога, најбоље је да немате металне уметке у пластичним деловима. Због различитих коефицијената експанзије ова два, када температура порасте, течност за галванизацију ће продрети у зазор, што ће имати одређени утицај на структуру пластичних делова.

8. Неопходно је избегавати коришћење великог авиона. Рефлективност пластичних делова се повећава након галванизације, а јаме и локалне благе неравнине на равни постају веома осетљиве, што на крају утиче на ефекат производа. Овај део је доступан у благо закривљеном облику.

9. Избегавајте десне и оштре углове. Дизајнери који почињу да праве облике и структуре често дизајнирају угаоне облике. Међутим, такви углови су склони концентрацији напрезања и утичу на силу везивања премаза.

Штавише, такво место може изазвати нодуле. Зато покушајте да промените квадратни обрис у закривљени или користите заобљен прелаз. Облик мора бити квадратан, а углови треба да буду заобљени на Р{{0}}.2~0,3 мм на свим угловима и ивицама.

10. Немојте имати превише дубока удубљења, нема малих рупа и слепих рупа, ови делови нису само тешки за галванизацију, већ је и лако имати заостали раствор за контаминацију раствора у следећем процесу. Слепе рупе попут дугмади и дугмади које су неизбежне треба оставити у средини.

11. Неопходно је размотрити остављање чворног дела модног дела да виси, а део чвора треба поставити на неупадљиву позицију. Локације као што су куке, прорези, прорези и ивице се могу користити као контакти.

12. Дебљина не би требало да буде превише танка, и не би требало да буде нагле промене. Делови који су превише танки се лако деформишу услед топлоте или напрезања премаза током процеса галванизације. Изненадна промена дебљине ће вероватно изазвати концентрацију стреса. Уопштено говорећи, разлика у дебљини не би требало да прелази два пута.

ввв.супербхеатер.цом