Гасна атомизација је једна од главних метода за производњу праха метала и легура.

Напредна технологија припреме праха је основа модерне металургије праха и индустријализације производа. То је напредна производна технологија која интегрише припрему материјала и формирање делова, нудећи уштеду енергије, очување материјала, високу ефикасност, ефикасно обликовање и ниско загађење. Веома је погодан за масовну производњу и игра незаменљиву улогу у индустрији производње материјала и делова, постајући веома активна граница у науци о материјалима и инжењерским истраживањима. Опрема за атомизацију металног праха

Прахови произведени методом атомизације чине 80% укупне светске производње праха, а распршивање гаса чини 30-50%. То значи да се скоро половина свих прахова производи технологијом гасне атомизације. Прахови произведени методама атомизације показују супериорну сферичност, величину честица (пречник праха), концентрацију расподеле величине честица, метализацију и густину и квалитет површине у поређењу са традиционалним методама припреме хемијског праха.

Кључне технологије за разумевање и контролу еволуције сложеног поља протока

Технологија припреме праха за атомизацију се широко користи у домаћој производњи адитива, магнетних материјала и другим производним индустријама, а такође је важно средство за унапређење квалитета производа и развој нових производа.

Гасна атомизација, као једна од главних метода за производњу праха метала и легура, функционише коришћењем -тока гаса велике брзине за разбијање струје течног метала на мале капљице, које се затим очвршћавају у прах. Због предности високе чистоће, ниског садржаја кисеоника, контролисане величине честица, ниске цене производње и велике сферичности, постао је главни развојни правац за припрему праха високих{2}}перформанси и специјалних легура.

Тренутно, неколико репрезентативних технологија за производњу праха за распршивање гаса укључују: атомизацију ламинарног тока, ултразвучну тесно-спрегнуту атомизацију и атомизацију врућим гасом.

Технологија атомизације ламинарног тока представља значајно побољшање у односу на конвенционалне млазнице. Побољшане млазнице нуде високу ефикасност атомизације, уску дистрибуцију величине честица, брзо хлађење, ниску потрошњу гаса и значајне економске предности и погодне су за производњу већине металних прахова.

Ултразвучна тесна-технологија спрегнуте атомизације оптимизује структуру чврсто-спрегнуте прстенасте прорезне млазнице, омогућавајући излазној брзини протока гаса да премаши брзину звука и повећава проток масе метала. Приликом атомизације метала високе површинске енергије као што је нерђајући челик, просечна величина честица праха може да достигне приближно 20 μм, а стандардна девијација праха се може смањити на 1,5 μм. Ово значајно побољшава брзину хлађења прахова, омогућавајући производњу брзо охлађених или аморфних прахова. Има огроман индустријски практични значај и може се широко применити у производњи финог нерђајућег челика, феролегура, легура никла, легура бакра, магнетних материјала, материјала за складиштење водоника и других легура у праху.

У поређењу са традиционалним технологијама атомизације, атомизација врућим гасом побољшава ефикасност атомизације, смањује потрошњу гаса и лако се примењује на традиционалној опреми за атомизацију, што је чини обећавајућом технологијом. Међутим, технологија атомизације топлог гаса је ограничена системима за грејање на гас и млазницама, а само неколико истраживачких институција спроводи истраживања о томе.

Широко применљив у више области, убрзавајући развој индустријског ланца.

Опрема за производњу праха за распршивање гаса је погодна за производњу прашкастих (или зрнастих) материјала од метала, керамике и других не-метала или легура метала под заштићеним гасом или уобичајеним атмосферским условима (коришћењем обичног топљења или топљења у вакууму). У зависности од захтева процеса производње праха могу се користити методе атомизације гаса за топљење у вакууму и атомизације гаса без-вакума за топљење.

Прашак добијен методом припреме праха распршивањем гаса за производњу сировина за електричне контакте има следеће предности: прах има малу и концентрисану величину честица, са финоћом до 10 μм (1250 месх), што помаже у пречишћавању структуре материјала; метализовани и сферични прах има добру течност, а природне границе зрна могу ефикасно инхибирати раст зрна током производње и употребе материјала; прах произведен електромагнетним мешањем топљењем у индукционој пећи има уједначен састав легуре и високу густину, што може осигурати квалитет производа; метализоване честице није лако агломерирати и лепити заједно, што резултира мање невидљивим губицима.