Како смањити трошкове 3Д штампања металног праха?

Технологија металне 3Д штампања постепено се креће ка примени-великих размера. Ако се цена опреме за 3Д штампање металног праха може смањити за више од 50%, скала апликације може се проширити 10 пута или чак 100 пута. У индустријском ланцу „опрема{8}}материјали-3Д штампање“, једно веома важно питање је како смањити цену 3Д штампања металног праха. Данас ће уредник произвођача опреме за 3Д штампање металног праха укратко анализирати ово. Опрема за припрему металног праха

Процес металне 3Д штампања је веома дискретан, захтевајући сировине од легуре у праху са уским прозором састава и веома стабилним физичко-хемијским својствима. Кључно је интегрисати цео ланац технологија обраде материјала, од пројектовања састава материјала, припреме матичне легуре, припреме праха атомизацијом, штампања и термичке обраде, што је кључно за убрзање примене и промоције технологије 3Д штампања. Смањење трошкова не би требало да долази на рачун перформанси и квалитета материјала; треба користити врхунске-материјале домаће производње. Требало би да се фокусирамо на ниску{6}}производњу ултра-мастер легура високе чистоће и кратко-процесу, високоенергетску-припрему праха за распршивање. Осигуравајући металуршки квалитет сировина, можемо смањити трошкове и повећати ефикасност, штедећи материјалне трошкове за кориснике и промовисати развој индустрије. Ниска{12}}припрема праха легуре за 3Д штампање помоћу елементарних материјала омогућава истраживање верификације апликација и акумулацију података у цивилним сценаријима.

Смањењу цене металног праха за 3Д штампање може се приступити са два аспекта:

1. Смањење корака припреме праха

Процес рафинације руде укључује директно екстракцију легираних материјала на основу индикатора хемијских елемената металног праха и својстава металних материјала у руди. Затим следи дозирање, топљење и на крају припрема праха атомизацијом. На пример, легура Ти6Ал4В се може добити директном редукцијом ТиЦл4, АлЦл3 и ВЦл4 са На и Мг. За специјалне легуре склоне оксидацији, може се користити бесконтактно топљење лончића, након чега следи припрема праха за атомизацију инертног гаса. На пример, водом{9}}хлађени бакарни лончић.

2. Побољшање приноса праха

Због својстава различитих растопљених метала, постоје различите површинске напетости. Због тога, током атомизације, различити токови металног материјала захтевају одговарајуће дискове за распршивање, температуру и притисак распршивача гаса, итд., да би ефикасно контролисали путању лета и време сфероидизације праха након ломљења. Ово може значајно побољшати сферичност праха и повећати принос праха.