Да ли сте наишли на ове проблеме током процеса бризгања?

На пластичним деловима се појављују таласи
Пошто су капија или други делови уски, површина осушених пластичних делова ће бити таласаста када их растворљива пластика гурне напред.
1 Повећајте пречник млазнице; 2. Повећајте температуру млазнице и калупа;
3. Повећајте температуру бурета;
4. Убрзати бризгање;
5 Успорите брзину убризгавања;
6. Промените ниво улазне воде за хлађење у калуп да бисте га држали даље од капије;
7 Повећајте капију.
Сребрне линије се појављују на пластичним деловима
Због садржаја влаге у пластици, неравномерног мешања, увлачења ваздуха током бризгања, прекомерних адитива или средстава за одвајање.
1. Ојачати повратни притисак;
2 Успорите брзину убризгавања;
3 Очистите цев материјала;
4. Повећајте температуру калупа;
5 Промените позицију капије;
6 Повећај тркач и капију;
7 Материјали за печење;
8 Уградите инфрацрвено светло у резервоар.
Лош пластични интерфејс
Пошто је температура пластике прениска да би се растворила, или зато што је пражњење гаса недовољно, више од два тока подељеног тока се мешају да би се добиле танке линије или мехурићи попут косе.
1. Повећајте температуру материјала;
2. Повећајте температуру млазнице;
3. Повећајте брзину убризгавања;
4. Поставите базен хладног материјала на спој шава;
5 Додајте вентилацију;
6 Промените позицију капије или повећајте капију;
7 Не користите средство за одвајање;
8 Пребаците се на сировине са ниским вискозитетом које су лаке за проток.
Шупљина у пластичним деловима
Пошто површина пластике долази у контакт са нискотемпературним зидом калупа током очвршћавања растопа, скупљање је концентрисано у делу дебелог зида, што доводи до шупљина или шупљина због увлачења ваздуха.
1. Повећајте притисак убризгавања и секундарни притисак;
2 Продужите време убризгавања;
3. Смањите температуру очвршћавања бурета;
4 Смањите дебљину зида калупа на мање од 6 мм, поставите линију ребра са истом дебљином зида ако је потребно и уклоните вишак дебљине зида;
5 Повећајте капију;
6 Скратите пролаз протока;
7 Равномерно подесите температуру калупа;
8. Промените положај капије да бисте елиминисали увлачење ваздуха.
Недовољно убризгавање пластичних делова
Због недовољних перформанси механичког убризгавања и пластифицирања, слабог протока материјала или недостатка материјала, сувише танког пресека капије, претанког зида калупа или слабог цурења ваздуха.
1 Повећајте брзину убризгавања. Ако је и даље недовољно, замените га већом машином;
2. Инсталирајте завртањ вентила за убризгавање против цурења;
3. Повећајте притисак убризгавања;
4. Повећајте температуру очвршћавања бурета, млазнице и калупа;
5 Проверите квар електричног грејања;
6 Проверите да ли је млазница за убризгавање блокирана и повећајте брзину циркулације;
7. Побољшати способност вентилације калупа;
8 Повећајте пресек капије;
9 Повећајте дебљину зида производа;
10. Додајте помоћне линије за побољшање протока материјала;
11 Изаберите сировине ниске вискозности;
12 Додајте мазиво.
Екструдирајте пластику на ивици затварања
Дефекти калупа због превелике температуре материјала или притиска убризгавања, или недовољне силе стезања
1. Смањите притисак убризгавања или температуру бурета;
2. Скратите време убризгавања;
3. Смањите брзину убризгавања;
4. Користите машине са великом силом закључавања;
5. Измените површину за стезање и очистите стезну површину;
6. Пређите на нисковискозне сировине.
Удубљења се појављују на површини пластичних делова
Удубљење узроковано одложеним хлађењем површине пластичног дела
1. Повећајте брзину убризгавања;
2. Повећајте унутрашњи притисак жлеба калупа;
3. Смањите температуру бурета;
4. Побољшати проток убризгавања;
5 Повећајте брзину убризгавања;
6 Продужено време убризгавања;
7 Учините температуру калупа уједначеном;
8 Промените позицију капије;
9 Повећајте капију;
10 Скратите водилицу калупа.
Пластични делови су изобличени
Пластични делови су деформисани и изобличени услед опуштања заосталог напрезања у бризгању.
1 Смањите притисак убризгавања;
2 Смањите температуру бурета;
3 Продужите време хлађења;
4. Равномерно подесите дебљину зида пластичних делова и отпустите акцију закључавања;
5 Додајте браву за уклањање калупа;
6 Промените позицију капије;
7 Равномерно подесите температуру калупа.
У шупљини калупа за лепљење пластичних делова
Због финог сужења калупа, притисак убризгавања је превисок или је калуп лош.
1 Смањите притисак убризгавања;
2 Смањите температуру бурета;
3 Повећајте конус калупа;
4. Побољшајте модел и уклоните жлеб;
5 Подесите температуру калупа;
6 Користите материјале са добрим перформансама вађења из калупа.
Линије или промена боје на површини пластичних делова
Пластика се распада услед прегревања, а прстен од маслинове главе је истрошен
1 Смањите температуру бурета;
2 Скратите средње време рада;
3. Смањите брзину убризгавања;
4. Повећајте брзину ослобађања ваздуха из калупа;
5 Повећајте капију;
6. Замените главу и прстен за главу отпорну на хабање.
Одступање боје пластичних делова
Одступање боје услед температуре сировина тонера и механичког чишћења.
1 Подесите температуру калупа за пиво;
2 Очистите машине;
3. Одступање позадине боје сировине;
4. Неравномерно мешање;
5 Машине за конверзију;
6 Одступање тонера;
7 различитих калупа;
8 Материјали за печење.
Полазна тачка боје пластичног дела
Због перформанси дифузије пигмента или проблема са процедуром рада
1 Подесите и подесите време котрљања;
2. Повећати експанзију уља;
3 Додајте дисперзант или дисперзантно уље;
4 Процедите тонер.
На пластичним деловима се појављују црне линије
Црне линије узроковане радом, чишћењем и еколошким проблемима.
1 Механичко чишћење и чишћење млазница;
2 Смањите количину остатака материјала;
3 Чишћење животне средине
4. Замените средњим прстом од маслинове главе отпорне на хабање.
Гурање пластичних делова
Због дифузије пигмента, процес обликовања пива узрокује црне линије.
1 Повећајте повратни притисак;
2 Смањите количину остатака материјала;
3 Продужено складиштење;
4 Подесите температуру;
5 Конверзија тонера;
5 Користите дисперзант.
Црне тачке на пластичним деловима
Црне тачке узроковане загађењем
1 Очистите машине;
2 Очистити животну средину;
3 Замените сировине;
4 Проверите да ли је боја контаминирана.
Бели облаци и беле мрље на пластичним деловима
Због температуре, буђи, сировина, перформанси дифузије праха и процеса ваљања, настају бели облаци и беле мрље.
1 Подесите температуру;
2. Побољшајте калуп;
3. Претворите брзи проток сировина;
4 Додајте дисперзант или уље за помоћ;
5 Проверите процедуру ваљања у светлој боји.