Како топљење високог протока утиче на радни век термоелемента унутар врућег вода

Производна линија за бризгање често користи -режим транспорта растопа великог протока за производњу-пластичних делова великог капацитета, танких{2}}роба за брзо пуњење са танким зидовима и великих-производа са више шупљина{4}}. Унутрашњи зид канала за топловодни проток и све уграђене{6}}помоћне компоненте су подвргнути јаком рибању, трењу и брзом топлотном удару јер пластична растопљена тече кроз њега веома великом брзином. Међу њима, топловодни термопарови постављени у близини канала протока су директно под утицајем растопљене -брзине која тече током дужег временског периода, а њихов укупан радни век и унутрашње структурно стање се у великој мери разликују од оних под типичним поставкама производње ниског протока.

Константно рибање и хабање на површини сонде термоелемента је најочигледнији ефекат растапања високог протока. Талина садржи мале чврсте честице пунила, пигментни прах и фине загађиваче из рециклираних материјала када брзо тече. Заједно са-брзином тока растопа, ове тврде, мале честице стално трљају и додирују површину сонде термоелемента. Глатки заштитни слој легуре на површини сонде ће се на крају истрошити продуженим, непрекидним рибањем, што ће такође изазвати огреботине од хабања и храпавост површине, уништити почетну отпорност сонде на корозију и{5}}оксидацију на високим температурама и убрзати старење и оксидацију сензорског краја.

Хомогеност топлотне проводљивости површине сонде је оштећена како степен хабања расте, грешка мерења температуре прогресивно расте, а укупни радни век термоелемента је значајно смањен. Тврдо пунило има јачу способност сечења и рибања, посебно у производњи модификоване пластике пуњене стакленим влакнима и минералним прахом, а брзина оштећења термоелементне сонде је знатно већа него у типичним околностима производње чисте пластике.

Друго, у уском каналу протока и близу отвора за мерење температуре, топљење високог{0}}тока ће изазвати приметан тренутни скок температуре смицања. Локални положај сонде термоелемента често ће доживети брзе варијације температуре због изненадне локалне високе температуре узроковане значајним трењем смицања. Овај поновљени тренутни утицај високе{3}}температуре ће проузроковати да жица од легуре за мерење унутрашње температуре сензора издржи наизменични термички стрес током дужег временског периода, лако ће изазвати унутрашњи замор метала, уништити стабилне перформансе термоелектричне конверзије и резултирати раним температурним помаком и слабљењем перформанси термопарова.

Штавише, топљење велике{0}}брзине које тече олакшава сакупљање и задржавање ситних загађивача близу отвора за уградњу термоелемента. Већа је вероватноћа да ће се ови загађивачи стиснути у отвор између сонде и зида рупе под дејством великог-удара, што доводи до збијене прљавштине и наслага угљеника који не само да ометају проводљивост топлоте и прецизност мерења температуре, већ и отежавају растављање каснијег сензора и резултирају скривеним оштећењем структуре.

Технике циљане оптимизације морају да се користе у одабиру, инсталацији и свакодневном одржавању елемената за мерење температуре како би се ефикасно смањио негативан утицај растапања високог -тока на термопарове са врућим током и продужио њихов стварни век трајања. Термопарови са високо-хабањем-отпорним омотачем од легуре са површинским очвршћавањем треба да имају приоритет при одабиру пратећих сензора. Ојачани спољни заштитни слој може значајно да смањи стопу хабања површине и успешно издржи-брзину растапања и абразију честица.

Оптимизујте радијан за вођење протока близу места уградње термоелемента у структурном дизајну проточног канала и отвора за мерење температуре. Спречите да талина директно удари сонду вертикално при великој брзини тако што ћете променити директан удар у глатки паралелни ток да бисте смањили снагу рибања. Избегавајте дуготрајан рад - ултра-великих-брзина протока без прага, правично контролишите граничну вредност брзине тока растопа током стварног процеса производње и успоставите равнотежу између заштите додатне опреме и ефикасности производње.

Редовно уклањајте сензоре да бисте проверили степен истрошености површине, одмах полирајте и очистите површину сонде, унапред замените јако истрошене и повучене термопарове и на одговарајући начин скратите редовне инспекције и циклус калибрације термопарова у производним линијама са великим{0}}протоком. Истовремено, минимизирајте накупљање-унутрашњих тврдих нечистоћа, оптимизујте циклус чишћења унутрашњег канала протока и значајно смањите извор пражњења растопа.

Штета изазвана топљењем великог{0}}тока на термопаровима са врућим клизачима може се ефикасно свести на минимум, стабилне перформансе мерења температуре сензора могу да се одрже током дужег временског периода, а захтеви за стабилан рад високе-ефикасне производње са високим-производњем ињекционог ливења могу бити у потпуности задовољени{велика отпорност на хабање{4} научна комбинација производа оптимизација и стандардизовано дневно одржавање.