Како интелигентна технологија калибрације температуре надогради традиционални режим примене термоелемента
Остави поруку
Технологија аутоматске интелигентне калибрације температуре постепено замењује конвенционалну мануелну детекцију и режим калибрације термоелемента са врућим током због брзог развоја индустријске интелигентне производне технологије. Традиционални режим примене термопарова са једним температуром и ручног одржавања је потпуно надограђен популарношћу и употребом нове интелигентне опреме и система за калибрацију. Ово је такође значајно побољшало ниво управљања прецизношћу мерења температуре у индустрији бризгања и подстакло развој система за контролу температуре топлог ланца ка већој прецизности, већој ефикасности и интелигентном управљању без посаде.
Дневна калибрација топловодних термопарова у конвенционалном режиму примене у потпуности зависи од физичког рада особља за одржавање. Ручни уређаји за мерење температуре морају се користити за ручно прикупљање података о одступању, упоређивање и идентификацију сваке температурне зоне појединачно на лицу места и модификовање компензационих параметара регулатора температуре. Очигледни недостаци овог ручног режима рада су следећи: на ефекат калибрације утичу индивидуално радно искуство особља и техничка стручност; ефикасност детекције је ниска; потребно је много времена да се заврши потпуна-калибрација вишеструких сетова калупа; подаци за ручно снимање су склони грешкама и пропустима; а тачност калибрације не може бити обједињена и гарантована. Међутим, ручна калибрација је ограничена на рутинско периодично испитивање и није у могућности да прати стање промене перформанси термопарова у реалном времену- током дана.
Нова интелигентна технологија калибрације температуре омогућава аутоматску{0}}калибрацију процеса без људске интеракције. Интелигентни систем за калибрацију може аутоматски прикупити-податке о повратној температури у реалном времену са свих термопарова на мрежи када је повезан са централизованом платформом за контролу температуре са врућим током. Ови подаци се затим могу упоредити са системском уграђеном-у стандардној високо{5}}бази података о температури. Систем може аутоматски израчунати вредност одступања температуре сваког сензора, параметри компензације калибрације се могу аутоматски генерисати, а аутоматско подешавање параметара се може завршити једним кликом синхронизацијом увоза ажурираних параметара у хост контроле температуре.
Обједињена прецизна калибрација свих радионичких термопарова са врућим клизачима може се брзо завршити јер цела процедура калибрације не захтева ручни рад-на лицу места, што значајно повећава ефикасност рада калибрације. Истовремено, обједињени стандардни режим поређења података ефикасно гарантује-дугорочну доследност тачности мерења температуре у целој производној линији, потпуно елиминише грешке при руковању људи и подиже тачност калибрације свих сензора на обједињени индустријски високи стандард.
Интелигентни систем калибрације пружа-праћење перформанси у реалном времену и функције раног упозорења о старењу поред аутоматске рутинске калибрације. Током дужег временског периода, он може континуирано да бележи дневне податке о радној температури сваког термоелемента са врућим током, опсег температурних флуктуација, радно време и тренд промене одступања. Систем може аутоматски одредити тренутни ниво старења сваког елемента температурног сензора и преостали радни век кроз анализу великих података и алгоритамско моделирање. Систем ће аутоматски приказати информације о подсетнику о замени, унапред применити одржавање раног упозорења и потпуно променити конвенционални пасивни режим одржавања чекања на неуспех да се искључи ради замене када одступање сензора постепено премаши квалификовани опсег и уђе у стање раног упозорења о отказивању старења.
Итеративно побољшање унутрашњег структуралног дизајна и могућности сензора нове-генерације термопарова са врућим трком додатно је подстакнуто напретком технологије интелигентне калибрације. Интелигентни системи постављају више стандарде за стабилност излазног сигнала термопарова, доследност преноса података и дугорочну-стабилност перформанси. Као резултат тога, произвођачи сензора морају стално да побољшавају формуле легираних материјала, унутрашње процедуре заптивања и конструкцијски дизајн против -сметања. Такође морају доследно да уводе високо{6}}прецизне интелигентне сензорске термопарове који су погоднији за интелигентне системе за контролу температуре.
Високо{0}}врући термопарови у комбинацији са интелигентним системом калибрације такође могу да постигну даљинско управљање облаком у стварној радионичкој производњи и примени. Преко мобилних терминала и компјутерских платформи у облаку, менаџери производње могу да виде радни статус, тачност мерења температуре и информације о подсетницима о одржавању за сву опрему термопарова у радионици у реалном времену. Они такође могу даљински да заврше оптимизацију параметара и обједињено управљање калибрацијом, превазиђу ограничења управљања на локацији и значајно подигну ниво префињеног управљања опремом за производњу предузећа.
Са становишта дугорочног-развоја индустрије, широко распрострањена употреба технологије интелигентне калибрације температуре додатно ће искоренити застарели режим одржавања заснованог на ручном искуству-базираног на искуству, креирати дигитални и интелигентни систем за управљање пуним-животним циклусом за термопарове са врућим током, успешно смањити стопу квара прибора за кварове, смањити температуру и стабилизовати квалитет производа. Трошкови производње и одржавања у целом предузећу и обезбеђују значајан технички подстицај интелигентној надоградњи целокупне индустрије бризгања врућих канала.
