Како избећи контаминацију решења за преклапање узроковано мешањем и циркулацијским системима?

Да би се избегла да се загађење решења оклопило узроковано мешањем и циркулацијским системима, потребно је почети од четири димензије: управљање материјалима, управљање течношћу, пресретањем и свакодневно одржавање и формулисање систематског плана за спречавање и контролу и контаминација контакта и контаминације за механичку контакт и реакцију. Сљедеће су специфичне техничке мере и спецификације за рад:
И. Превенција загађења и контрола материјала и структура опреме
1. избор материјала за мешање система
Материјални стандарди за делове у контакту са решењем за оплате:
Забрањено је мешање весла, осовина, водених цеви итд. Мора користити полипропилен (ПП), поливинилиденски флуорид (ПВДФ) или тефлон (ПТФЕ) и нехрђајући челик (који садржи каталитичке метале као што је ФЕ и ЦР). На пример, након што је компанија заменила осовину за мешање од нехрђајућег челика 316Л са ПВДФ материјалом, учесталост спонтаног распадањем раствора на плочици пала је од једном недељно до једном у шест месеци.
Заптивач осовине користи флуороруббер (ФКМ) механичко затварање како би се избегло пропуштање нафте нафте (загађење нафте ће формирати хидрофобни филм, што резултира окупљањем накупљања); Магнетни мешаличар пожељно користи потпуно приложену структуру да би у потпуности изолован механичке компоненте преноса.
2 Дизајн цевовода циркулације и тела пумпе
Захтеви за материјале за цеви и вентил:
ПП-Х или ПВДФ цеви се користе за циркулационе цевоводе. Поцинковане челичне цеви (зн² + ће направити превлачење црне) или обичне ПВЦ цеви (забрањено је загађење миграције пластификатора); Пластични куглични вентили или дијафрагмски вентили користе се за вентиле и ЕПДМ гума (хемијски отпорност на корозију) користи се за печате.
Оптимизација структуре тела пумпе:
Центрифугална спремница пумпе су направљена од керамике или ојачане полипропилена како би се избегли честице које су генерисале ношење металног ротора (попут ливених жељезних подстицаја који ослобађају Фе³ + након хабања, катализатори декомпозиција хипофосфита); Дијефрагме пумпе су пожељне да користе тефлонске дијафрагме како би се смањило улазак гумених отеклиних крхотина у решење за преграде.
2 Технологија управљања течношћу и технологија пресретања
1. Спречите контаминацију страних честица
Дизајн система са више степена филтрације:
У кружној петљи, ** Груба филтрација (50 μм) + фина филтрација (5 μм) ** Двоструки филтрирани уређаји су повезани у серији. Груба филтрација користи кошарицу за пресретање великих честица (као што су пали фрагменти за превлачење резервоара), а фина филтрација користи филтер за вреће за хватање ситних честица (као што је НИ (ох) ₂ кристално нуклеи). Брзина протока филтрације мора да покрива више од 100% \/ х плочице за оплоге да би се осигурало најмање 1 филтрацију на сат.
Обрада превенције прашине порта за дисање:
Нето отпорна на полипропиленску прашину (тачност филтрације мања или једнака 1 0 μм) је уграђена на порт за дисање на врху резервоара за пресађивање како би се спречило прашину радионице (укључујући металне оксиде као што су ФЕ и ЦУ); За чисте окружења радионице може се надоградити на хепа филтер (ефикасност филтрације већа или једнака 99,97 %@0,3 μм).
2 Реакција контролне течности нуди нуспроизводи
Избегавајте локалну превелику и бочне реакције:
Дифузор пуфера (као што је порозна керамичка плоча) постављен је у близини порта за напајање како би се омогућило додатно концентровано раствор (као што је концентрисани Х₂СО₄ раствор) да се равномерно дифузује на протоку<0.5 m/s to prevent the local pH from suddenly changing and generating Ni (OH)₂ precipitation. For example, changing the direct pouring feed to dripping through a metering pump + spiral diffuser can reduce the local peak concentration of Ni²+ by 60%.
Инхибирати таложење облоге на унутрашњем зиду цевовода:
The roughness of the inner wall of the circulation pipeline is controlled at Ra≤0.8 μm (mirror polishing), and the micro-plating is chemically dissolved regularly with 10% citric acid solution (40℃, circulation for 2 hours) to prevent the formation of catalytic active sites on the inner surface of the pipeline (plating thickness >0. 1 мм може проузроковати самопотврђивање раствора за клањање).
ИИИ. Стратегије превенције и контроле загађења током рада
1. Спецификације са мешање рада
Покретање-престајање контрола да бисте избегли утицај:
Када започињете мешање, користите променљиву регулацију брзине фреквенције (0 ~ оцењена брзина постепено повећава, време веће од 30 секунди) да бисте избегли брзе покретање да бисте генерисали турбулентни вртлог и удисај ваздух; Пре заустављања, смањите се на ниску брзину током 2 минута да бисте омогућили чврсте честице да се подмири и спречи дифузију суспендоване материје током гашења велике брзине.
Спречавају да се увучете мехуриће:
The depth of the stirring paddle immersed in the liquid surface must be greater than 1.5 times the height of the paddle to avoid the paddle from swirling out of the liquid surface during high-speed stirring (inhalation volume >5% може изазвати оксидацију); За системе пенања (као што су они који садрже површински активне материје), дефоамери полиетер се могу додати на површину течности (количина додавања мање или једнака 50 ппм), а нагнутим преградама може се подесити да би прекинули пену.
2 Дизајн анти-загађења система циркулације
Изолација независног циркулације:
За више резервоарске производне линије, сваки резервоар за преграде опремљен је независном циркулационом пумпом, а унакрсно поделе решења за опложавање забрањено је (на пример, заостала киселина \/ алкали у резервоару за преносне плоче може да контаминира резервоар за пренос на цевоводној резервоару).
Пражњење цевовода током искључивања резервоара:
Када се искључивање прелази 8 сати, решење за оплате у циркулационом цевоводу мора се испразнити у специјални резервоар за опоравак (исти материјал као резервоар за преграде), а нафтовод треба да се испире са деионизираним водом 3 пута (проток већа од или једнака 1,5 м \/ с) како би се спречило раствор за прераспоређивање у цевоводу и производњу ни-п честицама.
ИВ. Свакодневно одржавање и праћење загађења
1. Редовно чишћење и инспекција
Демонтажа и одржавање система мешања:
Раставите весла за узбуђење и осовина свака четвртина, користите ултразвучни чистач (4 0 степен, неутралан детерџент) да бисте уклонили приложени никл-фосфорични прекривач и седимент и проверите хабање за бртвљење вратила (мора бити замењен када је заптивач већа од 0,5 мм).
Детекција гасовода у циркулацији:
Користите ендоскоп да проверите корозију и скалирање унутрашњег зида цевовода сваке године, фокусирајући се на лактове и вентилске везе. Ако се нађе локално задебљање (оплате или скалирање веће него 0. 3 мм), замена чишћења хемијских производа или гасовода је потребно одмах.
2 Упозорење загађења и хитно лечење
Индикатори за праћење на мрежи загађења:
Опремљен је индуктивним спојеним маселним спектрометром у плазми (ИЦП-МС), редовно се тестира концентрација нечистоће као што је ФЕ, ЦУ и ЗН у раствору за преграде (праг: фе¶ + <5 ппм, Цу² + <1 ппм);
Use a laser particle size analyzer to monitor the particle size distribution. When the concentration of >2 μm particles is >5000 \/ мл, одмах покрените снажни режим филтрације (тачност филтрације се повећава на 1 μм).
Поступак за хитне случајеве загађења:
Ако је Фе³ + откривен да буде претерано, одмах додајте 0. 5 ~ 1. 0 Г \/ Л натријум-тиосулфат за комплексирање и уклањање и привремено спуштате пХ вредност на 4. {0 ~ 4.5 (да бисте смањили каталитичку активност ФЕ³ +) и филтрирали се након 4 сата третмана циркулације;
Ако се нађе цурење уља нафтовода, потребно је одмах испразнити резервоар и користити ** активирани угљеник (5 ~ 10 г \/ л) + дијатомејска земља (3 ~ 5 г \/ л) ** Мешовити адсорбент током 6 сати да бисте у потпуности уклонили загађиваче уља.
В. Типични случајеви загађења и решења
Случај 1: Прекидање раствора за преграде узроковано осовинама од нехрђајућег челика
Проблем феномен: Након што је нова осовина мешања од нехрђајућег челика стављена у рад током 3 дана, решење за плочавање постало је забијен, ни² + концентрација је нагло пала на оштро од 5 г \/ Л до 1,2 г \/ Л, а пХ вредност порасла је са 4,8 до 5.5.
Узрок Анализа: Корозија се догодила на ситним огреботинама на површини осовине од нехрђајућег челика, ослобађање Фе³ + (концентрација детекције достигла је 8 ппм), катализирајући насилно распадање хипофосфита да би се генерисао Ни (ОХ) ₂.
Решење: Замените ПВДФ осовином, додајте 1 г \/ л ЕДТА -2 на да бисте се смањили резидуалне фе³ + и филтрирајте континуирано током 24 сата са 5 уМ филтерски елементом да бисте вратили јасноћу решења за преграде.
Случај 2: Самокопостављање узроковано преношењем наношења на унутрашњем зиду циркулационог цевовода
Проблем феномен: Након што је раствор за преграђивање непрекидно произведен током 2 месеца, излазни притисак циркулационе пумпе је порастао за 30%, а раствор за пресликавање нагло се нагло распадало, стварајући велику количину црне количине црне талоге.
Узрок Анализа: Дебљина НИ-П превлака депонована на унутрашњем зиду нафтовода је 0. 5 мм, формирајући каталитско активну површину, што изазива хипофосфит спонтано да се спонтано распроштено распрострањено.
Решење: наточите у раствору од 15% азотне киселине (50 степени) за растворење премаза, а затим исперите деионизираном водом до неутралне пХ и поново додајте сировине да бисте вратили састав решења за облагање.
Закључак
Превенција загађења и контрола система мешања и циркулације морају следити принципе "изолације материјала, чистоће течности, динамичког праћења и благовремене интервенције". Одабиром инертних материјала, оптимизацијом дизајна механике течности и успостављање система за вишезорни филм и мрежни систем за загађивање механичких нечистоћа, металних јона, реакције нуспроизводе итд. Контролише се испод границе толеранције. За аутоматизоване производне линије препоручује се интегрисање система за загађење (као што је повезивање сензора протока са детектором компонената да би се брзо пронашао цевовод или опрему за загађење) како би се постигла потпуна контрола процеса од превенције у превенцију у превенцији.