Како осигурати тачност мерења преносног мерача тврдоће

Редовна калибрација, конзистентно радно окружење, одговарајућа припрема површине и поновљена мерења на неколико локација под стабилним условима су основне технике за гарантовање тачности мерења преносивог мерача тврдоће. На процену квалитета термичке обраде материјала Х13 могу утицати варијације очитавања изазване било којим превидом у било којој фази.

 

1. Калибрација и одржавање инструмената

Пре{0}}употреба калибрације: Пре сваког теста, потврдите да је грешка индикатора мања или једнака ±1 ХРЦ на стандардном блоку тврдоће;

Честе провере: Да бисте гарантовали дугорочну{0}}стабилност, пошаљите инструмент независној-агенцији на калибрацију свака три месеца.

Инспекција сонде: Да бисте спречили померање података због механичког квара, уверите се да је ударни уређај без истрошености или заглављивања.

Практични савет: Да бисте повећали поузданост, изаберите Лееб тестер тврдоће (попут ХЛН-200) са функцијом аутоматизованог подсетника за калибрацију.

 

2. Контрола мерног окружења

Appropriate Temperature: To avoid material softening or equipment failure, avoid taking measurements in high-temperature (>50 степени) или ниске{1}}температуре (<5°C) conditions.

Спречите вибрације и сметње избегавањем извора вибрација као што су штанцање и ковање. Опрему је потребно заштитити или искључити на местима са јаким електромагнетним пољима.

Стабилност радног предмета: Да би се избегло померање при удару, које би могло да промени вредност повратног тока, ситни или танки{0}}обратци треба да буду причвршћени и фиксирани.

На пример, предузеће са седиштем у Вухану{0}}наишло је на сценарио где су вредности тврдоће Х13 млазнице обично биле 2-3 ХРЦ ниже него што се очекивало због директног мерења у зони високе температуре близу пећи за гашење. Поновни тестови су настављени као и обично након хлађења.

 

3. Одговарајући начин рада

Процедуре

Важни кораци

Голови

Одржавање површине

Уклоните мрље од уља и оксидне наслаге брушењем брусним папиром док не добије сјајни сјај.

Избегавајте површинске услове који ометају интеракцију.

Расподела мерних тачака

За сваки комад изаберите три до пет позиција узорка (нпр. центар, ивица, граница дебљине).

Повећајте репрезентативност података.

Метода мерења

Израчунајте просек након три мерења по тачки.

Суседна удубљења треба да буду размакнута најмање 3 мм. Смањите случајне грешке.

Дата Цаптуринг

У реалном времену забележите и израчунајте стандардну девијацију и опсег.

Брзо препознајте аномалне флуктуације.

Стандард прихватања: Просек серије између 48 и 52 ХРЦ, опсег тврдоће појединачног артикла мањи или једнак 2 ХРЦ.

 

4. Верификација и следљивост података

Поновно тестирање тачака података са значајним варијацијама одмах да би се видело да ли су резултат оперативних грешака познато је као абнормално поновно тестирање.

Унакрсна{0}}верификација: Помоћу столног Роцквелл тестера тврдоће, узорковајте важне радне комаде и пошаљите их у лабораторију на потврду.

Чување записа: Да бисте обезбедили квалитетну следљивост, чувајте време тестирања, особе, број инструмента и оригиналне податке. „Одговарајућа калибрација, контролисано окружење, стандардизован рад и архивирање података“ су све основне безбедносне смернице.