Како оптимизирати процес каљења материјала Х13?

Две процедуре каљења, равномерно пуњење пећи и тачна контрола температуре су камен темељац оптимизације процеса каљења Х13 материјала. Тврдоћа је гарантовано стабилна на 48~52 ХРЦ са флуктуацијама мањим или једнаким 2 ХРЦ када се комбинују праћење процеса и следљивост података. Методичка стратегија оптимизације је следећа:

 

1. Кључна оптимизација параметара процеса

Ставка

Препорука за оптимизацију

Оправдање

Контролисање температуре

Контролишите температуру прецизно између 550 и 600 степени; Препоручује се 580 степени.

Недовољно ослобађање напрезања се јавља када је температура прениска, а смањена тврдоћа се јавља када је температура превисока; сваких ±10 степени може резултирати померањем тврдоће од 1~2 ХРЦ.

Количина кругова каљења

Потребна су два каљења; прво каљење мора се охладити на собну температуру пре другог.

побољшава стабилност микроструктуре и зауставља повратак заосталог напрезања.

Одржавање времена

За дебеле и велике порције продужите за 30 минута за сваких 25 мм дебљине свака два сата.

гарантује адекватно каљење језгра, спречавајући површинске и унутрашње неправилности.

Техника хлађења

Није дозвољено користити водено хлађење, хлађење уљем или ваздушно хлађење до собне температуре.

зауставља увођење новог напрезања или секундарно гашење.

Практични савет: Изаберите пећ за каљење са мерењем температуре на више-тачака и ПИД контролом температуре и држите температурну разлику пећи унутар ±5 степени.

 

2. Оптимизација топлотне циркулације и оптерећења пећи

Оптимални размак утовара: Да бисте спречили слагање и гарантовали доследну циркулацију топлог ваздуха, држите најмање 5 цм између радних комада.

Оптимални правац постављања: Да бисте избегли неравномерно хлађење изазвано локализованим ограничењем, мењајте дебеле и танке делове.

Употреба прибора: Да бисте обезбедили радне предмете и побољшали конзистентност преноса топлоте, користите носаче који могу да издрже високе температуре.

Побољшана циркулација гаса: Да бисте повећали конзистенцију температуре, укључите принудну конвекцију или вентилаторе пећи.

Студија случаја: Максимизирањем густине пуњења пећи, Јингмо Тецхнологи је смањила разлику у тврдоћи Х13 разводних плоча након темперирања са 3,1 ХРЦ на 1,4 ХРЦ.

 

3. Затворени{1}}надгледање процеса и квалитета

Снимање криве температуре пећи: Да би се гарантовале регулисане и следљиве температуре, пуне криве грејања и хлађења се снимају за сваку пећ.

100% тестирање тврдоће: Након каљења, преносиви тестер тврдоће са опсегом мањим или једнаким 2 ХРЦ се користи за процену тврдоће на три или више локација по комаду.

Верификација металографског узорковања: Да би се осигурало да је микроструктура уједначена каљени мартензит + расути карбиди, узоркује се више од или једнако 5% серије.

Пре{0}}инспекција сировог материјала: КСРФ се користи да би се потврдило да компоненте Цр (5,0%~5,5%), Мо (1,1%~1,75%) и В (0,8%~1,2%) задовољавају захтеве пре каљења.

„Прецизна температура, довољан број тестова и архивирање података“ су безбедносни принципи који гарантују потпуну следљивост и поновљивост процеса.