Машине за бризгање решавају проблем мехурића пластичних цеви?

Произвођачи машина за бризгање верују да се често сусрећу са низом проблема током процеса екструзије пластичних цеви. На површини гуменог црева, поред могућих појава као што су пукотине, црне линије и линије облака, можемо наићи и на мехуриће унутар црева. Под којим околностима ће бити мехурића унутар црева? У пластичним цевима настају мехурићи, који су обично повезани са садржајем воде у смоли и адитивима. Под претпоставком да је влажност превисока, пластичне цеви ће искусити мехуриће и постати порозне.
Да бисте решили овај проблем, једноставно контролишите садржај влаге у материјалу у разумном опсегу и контролишите општи садржај влаге у материјалу у опсегу од {{0}}.3 процента Мање или једнако 0,5 процената . Приликом мешања материјала у вертикалној машини за бризгање, миксер велике брзине може да помести само део воде. Приликом складиштења материјала треба обратити пажњу и на избор места за слагање, посебно током кишне сезоне како би се спречила влага из материјала. Влажна ПВЦ смола се не може директно пећи ватром, што неће изазвати синтезу смоле. Под претпоставком да је потребно печење, неки стабилизатори се могу додати унапред. После неколико дана складиштења током кишне сезоне, материјали након мешања великом брзином се такође могу осушити пре употребе.
Ако се у пластичној цеви машине за вертикално бризгање нађу мехурићи, температура калупа треба да буде нешто нижа и брзина екструзије не би требало да буде пребрза да би се елиминисали мехурићи у пластичној цеви. Уштеда енергије машина за бризгање може се поделити на два дела: један је део снаге, а други део за грејање. Уштеда енергије у грејној секцији: Већина уштеде енергије у грејној секцији постиже се коришћењем електромагнетних грејача, са стопом уштеде енергије од око 30 процената -70 процената уштеде енергије старог отпорног намотаја. У исто време, брзо хлађење није погодно током хлађења калупа, у ком случају пластичне цеви такође могу лако искусити мехуриће.
Наравно, ово је само примарни разлог за појаву мехурића при екструдирању пластичних цеви, али не отклања друге разлоге. Ово такође може бити због прекомерне аерације или лошег издувавања у топљењу, што доводи до акумулације заосталих гасова у пластичној цеви, тако да је специфична ситуација одлагање! Када пластична црева показују изгореле трагове и боре, примарни узрок је процес екструзије. Пречник вијка екструдера пластичних цеви је 45 Мањи или једнак 65 мм, однос ширине и висине је 25, а степен компресије је 3 Мањи или једнак 4.
Током процеса екструзије пластичних цеви, температура екструзије пластичних црева је генерално нижа од температуре пластичних тврдих цеви.
Под претпоставком да је брзина екструзионог вијка сувише спора и да је површина пластичне цеви једноставно валовита, и под претпоставком да постоји пулсирање екструзије, тада ће пластична цев машине за вертикално бризгање једноставно показати чворове од бамбуса. Под претпоставком да је брзина завртња машине за вертикално бризгање пребрза, трење између површине пластичне цеви и калупа ће изазвати трагове опекотина на површини производа. Због тога се брзина завртња може изабрати у опсегу од 20-40р/мин.
Слично, под претпоставком да је брзина вуче пребрза или преспора, пластична цев праве машине за бризгање ће се скупљати хоризонтално и вертикално, што ће резултирати једноставним борама на површини. Машине за бризгање су такође познате као машине за бризгање или машине за бризгање. То је примарна опрема за ливење за израду различитих облика пластичних производа од термопластичне или термореактивне пластике помоћу пластичних калупа за ливење. Подијељен је на вертикалне, хоризонталне и потпуно електричне типове. Због тога брзину вуче треба подесити према различитим пречницима пластичних цеви.