Процес бризгања и избор шрафова од АБС материјала

АБС, обично познат као акрилонитрил бутадиен стирен, је кополимер три мономера: акрилонитрил бутадиен стирен. Због различитих пропорција три мономера, АБС са различитим својствима течења и температурама топљења може се проширити на АБС са различитим употребама и својствима, као што су отпорност на удар, отпорност на топлоту, отпорност на пламен, провидност, ојачање, галванизација, итд. помешано са другом пластиком или адитивима.
Флуидност АБС-а је између ПС и ПЦ-а, а његова флуидност је повезана са температуром и притиском убризгавања, при чему притисак убризгавања има нешто већи утицај. Због тога се у калуповању често користи већи притисак убризгавања како би се смањио вискозитет растопа и побољшао учинак пуњења калупа.
1. Прерада пластике
Стопа апсорпције воде АБС-а је приближно 0.2 процента -0.8 процената. За АБС опште класе, требало би да се суши у рерни на 80-85 степени 2-4 сати или у резервоару за сушење на 80 степени 1-2 сати пре обраде. За АБС отпорне на топлоту које садрже ПЦ компоненте, температуру сушења треба повећати на 100 степени, а специфично време сушења може се одредити екструзијом ваздуха. Удео коришћених рециклираних материјала не може да пређе 30 процената, а АБС за галванизацију не може користити рециклиране материјале.
2. Избор машина за бризгање и шрафова
Однос дужине и пречника завртња је 20:1, степен компресије је већи од 2, а притисак убризгавања је већи од 1500 бара. Ако су захтеви за мастербатцх или изглед производа високи, може се изабрати вијак мањег пречника. Сила закључавања се одређује на основу 4700-6200т/м2, у зависности од врсте пластике и захтева производа. Што се тиче материјала завртња, може се одабрати вијак од двоструке легуре Јинианг, који има предност у побољшању површинске тврдоће, отпорности на хабање, отпорности на корозију и отпорности вијка на високе температуре, како би се АБС материјал више растворио равномерно у делу компресије.
3. Дизајн калупа и капија
Температура калупа се може подесити на {{0}} степен. Пречник канала за проток је 6-8мм. Ширина капије је око 3 мм, дебљина је иста као код производа, а дужина капије треба да буде мања од 1 мм. Издувни отвор је 4-6 мм широк и 0.025-0.05 мм.
4. Температура топљења
Тачна процена се може донети коришћењем методе убризгавања у ваздух. Температура топљења варира у зависности од квалитета, а препоручује се да је подесите на следећи начин:
Ниво отпорности на удар: 220 степени -260 степени, пожељно 250 степени
Степен галванизације: 250 степени -275 степени, пожељно 270 степени
Ниво отпорности на топлоту: 240 степени -280 степени, пожељно 265 степени -270 степени
Отпорност на ватру: 200 степени -240 степен, пожељно 220 степени -230 степен
Ниво транспарентности: 230 степени -260 степени, пожељно 245 степени
Степен ојачан стакленим влакнима: 230 степени -270 степени
За производе са високим захтевима за површину користе се више температуре топљења и калупа.
5. Брзина убризгавања
Користите малу брзину за оцену пожара и велику брзину за оцену топлоте. Ако су површински захтеви производа високи, треба користити контролу брзине ињектирања великом брзином и вишестепеним бризгањем.
6. Повратни притисак
Генерално, што је мањи повратни притисак, то боље. Уобичајени противпритисак је 5 бара, а материјали за бојење захтевају већи противпритисак да би се обезбедило једнолично мешање боја.
7. Време задржавања
На температури од 265 степени, време задржавања АБС-а у кертриџу за топљење не може да пређе највише 5-6 минута. Време успорења пламена је краће. Ако треба да искључите машину, прво треба да смањите подешену температуру на 100 степени, а затим користите универзални АБС за чишћење кертриџа за топљење. Очишћену смешу треба ставити у хладну воду како би се спречило даље распадање. Ако треба да користите АБС материјал уместо друге пластике, прво морате да очистите топљени кертриџ са ПС, ПММА или ПЕ. Неки АБС производи немају никаквих проблема када се први пут изваде из калупа и тек након одређеног временског периода мењају боју, што може бити узроковано прегревањем или предуго задржавањем пластике у цеви за топљење.
8. Накнадна обрада производа
Генерално, АБС производи не захтевају накнадну обраду, само производи галванизовани треба да се пеку (70-80 степен, 2-4 сати) да би се пасивизирали површински трагови, а производи који треба да буду галванизовани не могу да користе средства за одвајање . Производе треба паковати одмах након уклањања.
9. Посебне мере предострожности током обликовања
Постоји неколико разреда АБС-а (посебно отпорног на ватру), чија талина има јаку адхезију за површину вијка након пластификације и временом ће се распасти. Када се деси горе наведена ситуација, потребно је хомогенизовати део завртња и стиснути га за брисање, а вијак редовно чистити ПС или другим методама чишћења.