Процес бризгања органског стакла (ПММА)

ПММА је обично познат као органско стакло, акрил, итд. Хемијски назив је полиметил метакрилат. Због недостатака ПММА, као што су ниска површинска тврдоћа, лако гребање, ниска отпорност на ударце, слабе перформансе протока калупа итд., ПММА смола је нетоксична и еколошки прихватљива, може се користити за производњу посуђа, санитарије итд. , и има добру хемијску стабилност и отпорност на временске услове, тако да су се модификације ПММА појавиле једна за другом. На пример, кополимеризација метил метакрилата са стиреном и бутадиеном, као и мешање ПММА и ПЦ.
ПММА материјал (Јинианг вијак)
ПММА има лошију течност од ПС и АБС-а, а његов вискозитет растапа је осетљивији на промене температуре. Током процеса обликовања, вискозитет растопа се углавном мења од температуре убризгавања. ПММА је аморфни полимер са температуром топљења већом од 160 степени и температуром распадања од 270 степени. Узимајући у обзир многе карактеристике ПММА, процес његовог обликовања треба да почне од следећих аспеката.
1, Прерада пластике
ПММА има одређен степен апсорпције воде, са стопом апсорпције воде од {{0}}.3-0.4 процената, док бризгање захтева температуре испод 0.1 процената, обично 0,04 одсто. Присуство воде изазива мехуриће, ваздушне линије и смањену транспарентност у топљењу. Дакле, треба га осушити. Температура сушења је 80-90 степени, а време је више од 3 сата. Рециклирани материјали се могу користити 100 одсто у одређеним ситуацијама, а стварна количина зависи од захтева квалитета, обично прелази 30 одсто. Рециклирани материјали треба да избегавају загађење, иначе ће утицати на транспарентност и својства готовог производа.
2, Избор машине за бризгање
ПММА нема посебне захтеве за машине за бризгање. Због високог вискозитета топљења, потребни су дубљи жлебови за шрафове и рупе за млазнице већег пречника. Ако постоји велики захтев за чврстоћом производа, за пластификацију на ниским температурама треба користити вијак са већим односом ширине и висине. Поред тога, ПММА мора да користи суви резервоар за складиштење.
3, дизајн калупа и капија
1. Температура калупа може бити између 60 степени -80 степена, а пречник главног клизника треба да одговара унутрашњем конусу. Оптимални угао је од 5 до 7 степени. Ако је потребно бризгање производа од 4 мм или више, угао треба да буде 7 степени. Пречник главног вођице може да достигне 8 до 10 мм, а укупна дужина капије не би требало да прелази 50 мм.
2. За производе са дебљином зида мањом од 4 мм, пречник канала за проток треба да буде 6-8 мм. За производе са дебљином зида већом од 4 мм, пречник канала за проток треба да буде 8-12 мм.
3. Дубина супротне ивице, сектора и вертикалне капије треба да буде 0.7 до 0.9т (т је дебљина зида производа), а пречник отвора игле треба бити 0.8 до 2мм; За производе ниске вискозности треба користити мање величине. Уобичајене издувне рупе треба да буду 0.05 до 0,07 мм дубоке и 6 мм широке
4. Угао вађења из калупа је између 30 '-1 степени, а део шупљине је између 35' -1 степени и 30 степени.
4, Температура топљења
Може се мерити методом убризгавања ваздуха: у распону од 210 степени до 270 степени, у зависности од информација које пружа добављач.
5, Температура убризгавања
Може се користити брзо убризгавање, али да би се избегло стварање високог унутрашњег напрезања, треба користити вишестепено убризгавање, као што је споро брзо споро, итд. Приликом убризгавања дебелих делова, треба користити малу брзину.
6, Време задржавања
Ако је температура 260 степени, време задржавања не сме бити дуже од 10 минута, а ако је температура 270 степени, време задржавања не сме бити дуже од 8 минута.