Процес бризгања ПЦ материјала и избор завртња

ПЦ има одличне перформансе, високу транспарентност, добру отпорност на ударце, отпорност на пузање и широк температурни опсег. Процесне карактеристике ПЦ-а су: осетљивост вискозитета растопа на брзину смицања је мала, али је осетљивост на температуру велика, без очигледне тачке топљења. Вискозитет топљења је висок, а смола се лако хидролизује на високим температурама, чинећи производ лаким за пуцање. За ове карактеристике треба обратити посебну пажњу на њихово разликовање и различито третирање: да се повећа флуидност растопа, не повећањем притиска убризгавања, већ повећањем температуре ињектирања. Водич и капија калупа морају бити кратки и дебели да би се смањио губитак притиска течности, а истовремено захтевају и већи притисак убризгавања. Пре обликовања и обраде, смола треба да се подвргне довољном третману сушења да би се контролисао њен садржај влаге испод 0.02 процента. Поред тога, током обраде треба предузети мере изолације како би се спречило поновно упијање влаге. Не само да захтева разуман дизајн производа, већ је такође неопходно правилно савладати процес формирања, као што је повећање температуре калупа и накнадна обрада производа, што може смањити или елиминисати унутрашњи стрес. Прилагодите параметре процеса на време на основу различитих услова производа.
Вијак машине за бризгање (Јинианг вијак)
Затим, хајде да причамо о процесу обликовања
1. Температура убризгавања мора узети у обзир облик, величину и структуру калупа производа. Тек након разматрања перформанси и захтева производа може се направити. Генерално, током обликовања, температурни опсег је између 270 ~ 320 степени. Ако температура материјала пређе 340 степени, ПЦ ће се распасти, боја производа ће потамнити, а на површини ће се појавити недостаци као што су сребрне нити, тамне пруге, црне тачке и мехурићи. Истовремено, физичка и механичка својства ће се такође значајно смањити.
2. Притисак ињектирања има одређен утицај на физичка и механичка својства, унутрашње напрезање, брзину скупљања у калупу итд. ПЦ производа, и има значајан утицај на изглед и перформансе уклањања производа из калупа. Пренизак или превисок притисак убризгавања може изазвати одређене недостатке у производима. Генерално, притисак убризгавања се контролише између 80-120МПа. За производе са танким зидовима, дугим процесима, сложеним обликом и малим вратима, како би се превазишао отпор тока растопа и благовремено испунила шупљина калупа, изаберите само већи притисак убризгавања (120-145МПа). Да би се добила потпуна и глатка површина производа.
3. Величина и трајање притиска држања и време задржавања имају значајан утицај на унутрашње напрезање ПЦ производа. Ако је притисак држања премали, а ефекат храњења мали, лако је изазвати вакуумске мехуриће или скупљање површине. Ако је притисак држања превелик, лако је створити велики унутрашњи напон око капије. У стварној обради, висока температура материјала и низак притисак задржавања се често користе за решавање овог проблема. Одабир времена држања треба да зависи од дебљине производа, величине капије, температуре калупа, итд. Генерално, мали и танки производи не захтевају дуго време држања. Напротив, велики и дебели производи треба да имају дуже време држања. Дужина времена задржавања притиска може се одредити испитивањем времена заптивања капије.
4. Брзина убризгавања нема значајан утицај на перформансе ПЦ производа. Поред танких зидова, малих капија, дубоких рупа и производа дугог процеса, они се генерално обрађују средњим или малим брзинама, пожељно вишестепеним убризгавањем, обично користећи спору брзу и спору вишестепену методу убризгавања.
5. Температура калупа. Генерално, може се контролисати на 80-100 степен, а за производе са сложеним облицима, танким слојевима и високим захтевима, такође се може подићи на 100-120 степен, али не може премашити температуру вруће деформације калупа .
6. Брзина завртња и противпритисак. Због високог вискозитета ПЦ талине, користан је за пластификацију, издувавање и одржавање машине за обликовање како би се спречило прекомерно оптерећење завртња. Захтев за брзином завртња не би требало да буде превисок, генерално се контролише на 30-60р/мин, док противпритисак треба контролисати између 10-15 процената притиска убризгавања.
7. Током процеса бризгања ПЦ-а, употреба средстава за одвајање треба строго контролисати, а употреба рециклираних материјала не би требало да прелази три пута, са количином употребе од око 20 процената.
Захтеви за пластичне машине које производе ПЦ производе: Максимална запремина убризгавања производа (укључујући клизнике, капије, итд.) не би требало да пређе 70-80 процената номиналне запремине убризгавања. Завртње треба да буде са једним навојем са једнаким кораком и завртњем са постепеним компресијом са контролним прстеном. Однос дужине и пречника Л/Д завртња је 15-20, а геометријски однос компресије Ц/Р је 2-3.