Технологија бризгања за кућиште мобилног телефона

Структурни дизајн
Футрола за мобилни телефон обично се састоји од четири главне компоненте: предњег поклопца (горњи предњи), задњег носача (горњи задњи), задњег носача (доњи предњи), задњег поклопца (доњи део) и неких малих компоненти, као нпр. поклопац батерије, дугмад, прозори, копче и траке за гребање. Ове компоненте морају у потпуности да размотре компатибилност и монтажу са компонентама као што су штампане плоче и батерије у свом структурном дизајну. У пројектовању конструкција, потребно је размотрити многа повезана питања, као што су избор материјала, унутрашња структура, површинска обрада, методе обраде, паковање и декорација, итд. Специфичне тачке су следеће:
а. Да процени да ли је дизајн дизајна разуман и поуздан, укључујући методе производње, смер калупа, нагиб калупа, извлачење језгра, чврстоћу структуре и да ли је инсталација кола (у сарадњи са електронским инжењерским особљем) разумна.
б. Одредите да ли се производни процес може постићи на основу захтева дизајна, укључујући производњу калупа, састављање производа, прскање шкољке, сито штампу, избор материјала и набавку делова.
ц. Одредите да ли се карактеристике производа могу применити и да ли је употреба корисника оптимална.
д. Извршите специфично пројектовање конструкције и одредите производни процес за сваку компоненту. Обратите пажњу на структурну чврстоћу, позиционирање уградње, начин причвршћивања, варијацију производа, позиционирање компоненти за уградњу, безбедносне захтеве и одредите оптимални пут монтаже пластичних делова.
е. Дизајн конструкције треба да минимизира потешкоће у дизајну и производњи калупа, побољша ефикасност производње бризгања и смањи трошкове калупа и производње.
ф. Одредите производни процес и методе испитивања целог производа како бисте осигурали његову поузданост.
дизајн калупа
Дизајн калупа мора у потпуности да узме у обзир структуру и монтажу производа, као и вађење из калупа, распоред пловних путева, дистрибуцију врата, итд. производа током производње. Следи кратак увод у разматрања дизајна за положаје ребара производа, кука, рупа за навртке итд.
Дизајн ребара
· Када користите ПЦ или АБС плус ПЦ, пожељно је да дебљина ребра не буде већа од 0.6 пута дебљине тела шкољке.
·Висина не би требало да прелази 3-5 пута дебљину тела.
·Угао нагиба је {{0}}.5-1.0 степени.
·У корену ребра водите филе од 40 процената -60 процената дебљине ребра.
·Размак између два ребра треба да буде најмање 3 пута већи од дебљине зида.
Дизајн кукица
·Величина стезања куке је углавном између 0.5мм-0.8мм.
·Кука тоне 0.2 мм од површине за раздвајање, што је корисно за производњу калупа.
· Оставите 0.05 мм размака између површине загриза куке и отвора за будућу поправку калупа.
· Оставите 0.3 мм размака између врха отвора за картицу и дна куке као одбојног простора за деформацију куке за картицу.
· Пожељно је да утор за картицу буде затвореног типа (са дебљином зида која обезбеђује да се не скупља), а дебљина затворене површине треба да буде 0.3-0.5 мм.
· Оставите размак од 0.1-0.2 мм на преосталим површинама за спајање.
·Нагнути врх куке треба да остави ход од 6-8 мм.
·Врх куке води 0.1мм заобљени угао ради лакшег растављања.
· Спојна површина куке може водити промају од 2 степена независно као угао растављања.
·Р угао на дну слота за картицу повећава снагу, тако да се нагнути угао користи као област конверзије за области са променљивом дебљином меса.
Дизајн отвора за матице (шеф)
·Сврха боса је да повеже причвршћиваче као што су завртњи и вођице, или да позиционира и растопи навртке током врућег пресовања. Најважнији принцип дизајна боса је да се избегне недостатак подршке и покуша да се повеже са спољним зидом или ребрима како би се повећала снага.
Поред тога, дебљина гвожђа за калупе треба да буде већа од 0.5 мм; Пожељно је да угао нагиба површине матичног калупа буде већи од 3 степена. Додатни угао промаја од једног степена је потребан за сваки хиљадити део инча повећања дубине угриза.
Процес бризгања
Шкољке мобилних телефона се обично формирају од ПЦ (поликарбоната) или ПЦ плус АБС материјала. Због лоше флуидности ПЦ-а (физичке особине су приказане у табели испод), у процесу се обично користе висока температура калупа и високо температурно пуњење материјала; Употребљена капија је обично тачкаста капија, а за пуњење је потребно степеновано бризгање. Проналажење положаја гејта и положаја прекидача ВП (одржавање притиска убризгавања) може бити од велике помоћи у решавању аномалија као што су ваздушни трагови на капији и блиц за недовољно пуњење. Основни физички параметри рачунара
Температура топљења и температура калупа
Оптимална поставка температуре калупа повезана је са многим факторима, као што су величина машине за бризгање, конфигурација завртња, дизајн калупа и обликованог производа и време циклуса калупа. Уопштено говорећи, да би се пластика постепено топила, нижа температура се поставља у задњем делу/доводној области цеви за материјал, док се виша температура поставља у предњем делу цеви за материјал. Али ако је дизајн завртња неодговарајући или је вредност Л/Д премала, може се користити и обрнуто подешавање температуре.
У погледу температуре калупа, високотемпературни калупи могу обезбедити бољи изглед површине, смањити заостало напрезање и олакшати пуњење тањих или дужих обликованих производа. Ниска температура калупа може скратити циклус обликовања.
Брзина ротације завртња
Препоручује се 40 до 70 обртаја у минути, али га треба подесити у зависности од машине и дизајна завртња.
Да би се калуп напунио што је брже могуће, што је већи притисак убризгавања, то је боље, обично око 850 до 1400 кг/цм2 и до 2400кг/цм2.
Притисак на леђима
Генерално, што је нижа поставка, то боље, али да би се постигло уједначено храњење, препоручује се употреба од 3 до 14 кг/цм2.
Брзина убризгавања
Брзина убризгавања је уско повезана са дизајном капије. Када се користи директна капија или ивична капија, користи се спорија брзина убризгавања да би се спречио феномен сунчеве светлости и таласних трагова. Поред тога, ако је дебљина готовог производа изнад 5 мм, споро убризгавање може помоћи да се избегну мехурићи или удубљења. Уопштено говорећи, принцип брзине снимања је да су танки бржи, а дебели спорији.
Приликом преласка са бризгања на притисак држања, притисак задржавања треба да буде што је могуће нижи да би се избегло заостало напрезање у обликованом производу. Заостали напон се може уклонити или смањити жарењем; Стање је од 120 до 130 степени у трајању од тридесетак минута до једног сата.
Отклањање уобичајених недостатака
а. Ваздушни трагови: Смањите проток растопа кроз капију и повећајте температуру калупа.
б. Недовољно убризгавање: Повећајте притисак убризгавања, брзину, температуру материјала, температуру калупа и брзину убризгавања.
ц. Бљесак: Смањите притисак пуњења пластике, контролишите тачку пребацивања ВП-а да бисте спречили препуну, повећајте силу закључавања калупа и проверите пристајање калупа.
д. Деформација: Контролишите температуру калупа да бисте спречили неуједначену деформацију скупљања узроковану разликама у температури калупа и прилагодите је одржавањем притиска.
е. Ознаке заваривања: повећајте температуру калупа и температуру материјала, контролишете брзину протока лепка у свакој секцији да бисте спречили заробљени гас, повећајте температуру предњег дела протока и повећали издувне гасове.
Секундарна обрада
Накнадна обрада шкољки мобилних телефона обично укључује: прскање, прскање у складу са бојама, штампање, штампање сендвича, галванизацију, вакуумско испаравање, навртке вруће пресовање, жарење, ултразвучно заваривање, итд. Коришћењем метода накнадне обраде као што су прскање и галванизација, изглед пластике се може побољшати, а истовремено побољшати отпорност на трење пластичне површине; Методе накнадне обраде као што је ултразвучно заваривање врућим пресовањем могу додати неке уметке за лако склапање; Третман жарењем може елиминисати унутрашњи стрес у производима и побољшати њихов учинак.
Цео процес дизајна кућишта телефона, обликовања, отклањања грешака, производње и накнадне обраде је међусобно повезан. Само узимајући у обзир следеће факторе: разумну структуру и дизајн изгледа, прецизан калуп, разумно отклањање грешака у процесу, стабилну производњу и изузетну накнадну обраду, може се произвести сет изврсног и издржљивог кућишта телефона.