Уметните бризгање

Обликовање уметка се односи на процес убризгавања смоле у ​​претходно припремљени уметак различитог материјала у калуп, а затим везивање и очвршћавање растопљеног материјала са уметком како би се добио интегрисани производ. Ињекционо ливење на подлози се односи на процес уграђивања делова убризгавањем локално на површину металне плоче.
Горње две методе формирања су у суштини исте, са следећим карактеристикама.
Комбинација формабилности, флексибилности и крутости, чврстоће и отпорности на топлоту смоле може се користити за израду сложених и изузетних производа од металне пластике.
Посебно коришћењем комбинације смолне изолације и металне проводљивости, обликовани производи могу испунити основне функције електричних производа.
3. Преформирање комбинације вишеструких уметака чини накнадни инжењеринг комбинација производних јединица разумнијим.
4. Уграђени производи нису ограничени на метале, већ такође укључују различите врсте као што су тканина, папир, жице, пластика, стакло, дрво, жичани намотаји, електрични делови итд.
5. За круте ливене производе и савијање еластичних обликованих производа на гуменим заптивним јастучићима, интегрисани производ се може направити бризгањем на подлози, што елиминише сложену операцију распоређивања заптивних прстенова и олакшава аутоматизацију и комбинацију накнадних процеса.
6. Због фузије материјала и металног уметка, у поређењу са методом пресовања, размак између металног уметка може бити дизајниран да буде ужи, што резултира већом поузданошћу у обликовању композитних производа.
7. Изаберите одговарајућу смолу и услове за обликовање, односно за производе који су склони деформацијама и оштећењима (као што су стакло, калемови, електрични делови итд.), смола се такође може користити за њихово заптивање и фиксирање.
8. Изаберите одговарајућу структуру калупа, а уграђени делови такође могу бити потпуно запечаћени у смолу.
Након што су уграђени делови формирани, од њих се такође могу направити производи са шупљим жлебовима након третмана уклањања рупа у језгру.
Комбинација вертикалних машина за бризгање, роботских руку и уграђених уређаја за поравнање производа може постићи аутоматизовану производњу у већини пројеката уграђених калупа.
Мере предострожности за пројектовање и избор система за аутоматско формирање уметака
1. Метални уметци су склони неравномерном скупљању током обликовања, а гранична испитивања треба спровести унапред на облик и тачност димензија важних делова.
2. Током процеса убризгавања, метални уметци су склони деформацији и померању, а пуну пажњу треба посветити дизајну састава калупа и лаком одржавању облика калупа за метални уметак. За производе код којих се облик уметка не може променити, претходно тестирање је неопходно.
Приликом употребе транспортера за распоред и одвајање металних уметака, контакт између металних уметака и између уметака и вибрирајућих куглица може изазвати мања оштећења на површини уметака, што утиче на квалитет производа. Гранични опсег дозвољеног квалитета треба унапред потврдити.
4. Облик тестере, савијање, разлика у дебљини материјала, разлика у пречнику и разлика у дебљини узроковане обрадом металних уметака треба да се измери унапред. На основу тога извршити пројектовање одговарајућег избора уређаја за аутоматизацију и пројектовање конструкције калупа.
5. Предвидљиве факторе који ограничавају конструкцију калупа, као што су локација врата калупа и циклуси калупа, треба унапред решити или одговарајуће стратегије побољшања треба применити што је више могуће.
6. Треба потврдити да ли је металном уметку потребно претходно загревање или третман сушења. Сврха је да се обезбеди квалитет производа и стабилност обликовања.
7. Различити уређаји за детекцију инсталирани у калупу се користе да обезбеде стабилно деловање формирања под утицајем услова околине као што су топлота, сила и вибрације. Требало би потврдити да ли их користити.
Да би се избегло нагомилавање финих комада металних уметака и формираних производа у шупљини калупа, по потреби се може монтирати уређај за дување ваздуха.
Због високе инвестиционе цене системске опреме, потребно је у потпуности размотрити да ли она може да обезбеди обим производње након рада опреме пре усвајања. Када користите специјализоване машине, потребно је осигурати да се производ може континуирано производити без формалних ажурирања неколико година.
Када користите машине опште намене, потребно је потврдити колико комбинација више варијанти и малих серија уграђених делова се производи. Ако се укупна производња не може гарантовати у великим количинама, тешко је повратити основна средства сваког производа. У овој ситуацији, неопходно је заменити неке уређаје како би се прилагодили захтевима ажурирања разноврсности у одређеном опсегу.
11. Фактори и техничке одлуке које одређују брзину обликовања, продуктивност и трошкове обликовања уметка укључују тачност металног уметка, облик уметка, да ли је калуп погодан за обликовање уметка и облик формираног производа.
Ефикасна комбинација машина за ињектирање, калупа и уређаја за аутоматизацију, као и како да функционишу у кратком временском периоду, кључ је за одређивање система за аутоматско обликовање уметка.