Да ли се бризгање метала и бризгање пластике разликују? Ако да, које су разлике?

Ињекционо ливење метала (МИМ) је процес обраде метала којим се метал у фином праху меша са измереном количином везивног материјала да би се садржао „основни материјал“ којим се може руковати опрема за обраду пластике кроз процес познат као бризгање. Процес обликовања омогућава да се проширени (превелики због везива) сложени делови обликују у једном кораку иу великој запремини. Након обликовања, смеша прах-везиво се подвргава корацима који уклањају везиво (одвезивање) и синтерују прашкове. Крајњи производи су мале компоненте које се користе у различитим индустријама и апликацијама. Природу протока МИМ сировине дефинише физика која се зове реологија.

Тренутне могућности опреме захтевају да обрада остане ограничена на производе који се могу обликовати користећи типичне запремине од 100 грама или мање по „пуцању“ у калуп. Реологија дозвољава да се овај „пуц” дистрибуира у више шупљина, чиме постаје исплатив за мале, замршене производе великог обима, који би иначе били прилично скупи за производњу алтернативним или класичним методама. Разноликост метала који се могу применити у оквиру МИМ сировине су широки, али углавном нерђајући челици, што је уобичајено у металургији праха; садрже исте легирне састојке који се налазе у индустријским стандардима. Међутим, кисеоник често представља потешкоћу и често није специфициран, али може бити проблем за отпорност на корозију. Следеће операције кондиционирања се изводе на изливеном облику, где се уклања везивни материјал и металне честице се дифузионо везују и згушњавају у жељено стање са типичним скупљањем од 15 процената у свакој димензији.

Тржиште бризгања метала је порасло са 9 милиона УСД у 1986. на 382 милиона УСД у 2004. на више од 1,5 милијарди УСД у 2015. Сродна технологија је бризгање керамичког праха, што је довело до укупне продаје од око 2 милијарде УСД. Највећи део раста последњих година био је у Азији.

Ињекционо ливење је производни процес за производњу делова убризгавањем материјала у калуп. Ињекционо ливење се може изводити са мноштвом материјала углавном укључујући метале (за које се процес назива ливење под притиском), стакла, еластомере, конфекције и најчешће термопластичне и термореактивне полимере. Материјал за део се убацује у загрејано буре, меша и убацује у калупну шупљину, где се хлади и стврдњава до конфигурације шупљине.

Након што је производ дизајниран, обично од стране индустријског дизајнера или инжењера, калупи се праве од стране произвођача калупа (или алата) од метала, обично челика или алуминијума, и прецизно се обрађују како би се формирале карактеристике жељеног дела. Ињекционо бризгање се широко користи за производњу разних делова, од најмањих компоненти до целих каросерија аутомобила. Напредак у технологији 3Д штампања, користећи фотополимере који се не топе током бризгања неких термопласта ниже температуре, може се користити за неке једноставне калупе за бризгање.

Делови за бризгање морају бити веома пажљиво дизајнирани да би се олакшао процес обликовања; материјал који се користи за део, жељени облик и карактеристике дела, материјал калупа и својства машине за ливење морају се узети у обзир. Свестраност бризгања је олакшана овом ширином разматрања и могућности дизајна.