Како контролисати хроматску аберацију бризганих производа

Хроматска аберација је уобичајена мана у бризгању. Није неуобичајено да разлика у боји одговарајућих делова узрокује одбацивање машине за бризгање у серијама. Постоји много фактора који утичу на хроматску аберацију, укључујући смолу, мастербатцх, мешање мастербатцх са сировинама, процес бризгања, машину за бризгање, калуп и тако даље. Због широког опсега укљученог, технологија контроле хроматских аберација је такође препозната као једна од технологија које је теже савладати у бризгању. У стварном производном процесу обично полазимо од следећих пет аспеката да бисмо контролисали разлику у боји.

1.елиминисати утицај машине за бризгање и факторе калупа.

Да бисте изабрали машину за бризгање са истим капацитетом као и главни производ бризгања, ако је мртви угао материјала машине за бризгање и други проблеми, најбоље је заменити опрему. За разлику у боји узроковану системом за изливање калупа и издувним жлебом, може се решити одговарајућим делом калупа за одржавање калупа. Прво морамо да решимо проблем машине за бризгање и калупа пре него што организујемо производњу како бисмо смањили сложеност проблема.

2.елиминисати утицај смоле и боје мастербатцх.

Контрола сировина је кључ за потпуно решавање хроматских аберација. Стога, посебно у производњи светлих производа, не можемо занемарити различиту термичку стабилност сирове смоле на флуктуацију боје производа узроковану очигледним утицајем. Пошто већина произвођача бризгања не производи саме пластичне мастербатцхе или мастербатцх боје, пажња се може усмерити на управљање производњом и инспекцију сировина. Односно појачати инспекцију складиштења сировина.

Исти производ се производи са истим произвођачем, истим брендом мастер батцх и мастер батцх колико год је то могуће; за главну серију, морамо извршити провјеру на лицу мјеста и тест боје прије масовне производње, како уз претходно лекторирање, али и у овом поређењу, ако разлика у боји није велика, може се сматрати квалификованом, јер главна серија има малу разлику у боји , може бити тешка боја мајстор. Нова мешавина се затим користи за смањење хроматских аберација узрокованих неравномерним мешањем мастера боје. Истовремено, такође морамо да се фокусирамо на испитивање термичке стабилности сирових смола, мастербатцха, за лошу термичку стабилност, предлажемо произвођачима да се промене.

3.елиминисати утицај неравномерног мешања мастербатцх-а и мастербатцх-а.

Мешање пластичног мастербатцх-а са мастербатцх-ом у боји такође ће учинити боју производа променљивом. Када се мастербатцх и мастербатцх механички равномерно помешају и унесу у резервоар кроз материјал који се спушта, мастербатцх се лако адсорбује на зид резервоара због статичког електрицитета. Ово ће неизбежно изазвати промену количине матичне мешавине у циклусу бризгања, што ће резултирати хроматском аберацијом.

Ова ситуација се може решити инхалацијом сировог материјала након резервоара и ручним мешањем. Многе компаније сада користе хранилице да додају мастербатцх боја, што штеди много радне снаге и пружа велику помоћ за контролу разлике у боји, али многе компаније због неправилне употребе, резултати су често незадовољавајући.

Количина Цолор Мастербатцх-а која се додаје у хранилицу при фиксној брзини зависи од времена пластификације, а само време пластификације варира, понекад флуктуира или чак релативно велико, тако да би се обезбедила константна количина храњења, време храњења фидером треба да буде фиксно, а време везивања је мање од минималног времена пластификације. Када користите хранилицу, треба напоменути да је излаз хранилице мали. Након одређеног периода употребе, може изазвати нетачно храњење, па чак и довести до престанка рада хранилице. Због тога је неопходно редовно чишћење.

4.смањити утицај температуре бурета на хроматску аберацију.

У производњи се често сусреће да се температура бурета драматично мења због оштећења и квара грејног прстена или неконтролисаног дела за контролу грејања. Лако је проценити разлику у боји узроковану оваквим разлозима. Генерално, разлика у боји узрокована кваром грејног прстена биће праћена феноменом неуједначене пластификације. Неконтролисано дуго сагоревање регулационог дела грејања често је праћено мрљама гаса производа, озбиљном променом боје, па чак и феноменом коксовања. Због тога је неопходно често прегледати грејни део у производњи и благовремено заменити грејни део када се утврди да је грејни део оштећен или ван контроле како би се смањила вероватноћа такве разлике у боји.

5.смањити утицај прилагођавања процеса бризгања.

Температура убризгавања, повратни притисак, период убризгавања и количина хромофора не би требало да се мењају што је више могуће када се параметри процеса убризгавања прилагођавају из разлога који нису хромофори. Колико год је то могуће да се избегне употреба велике брзине убризгавања, високог повратног притиска и других јаких ефеката смицања узрокованих процесом бризгања, како би се спречило локално прегревање или термичко распадање и други фактори узроковани разликом у боји. Строго контролишите температуру сваког грејног дела бурета, посебно млазнице и грејног дела близу млазнице.