Кључне тачке на које треба обратити пажњу приликом галванизације различитих комбинација материјала

Уопштено говорећи, галванизација се врши на појединачним деловима, а као завршни процес производње делова, појединачни делови се спајају у композитне делове пре него што се изврши галванизација. Већина приручника често помиње галванизацију делова склопа, ау неким стандардима је чак и забрањена галванизација делова склопа. Када је неопходна галванизација монтажних делова, потребно је преговарати са процесним одељењем да се развију међусобно усаглашене техничке спецификације.
1, Још увек има много делова за монтажу који треба да буду галванизовани у фабричкој производњи, а разлог је једноставан. Прелазак са галванизације на појединачним деловима на једнократну галванизацију на монтажним деловима ће у великој мери скратити производни циклус и уштедети трошкове. Поред тога, галванизација на деловима склопа је заиста неопходна у одређеним процесним корацима обраде производа.
Приликом галванизације компоненти склопа, како би се свака компонента прилагодила хемијским и електрохемијским реакцијама, потребно је користити одговарајућа решења, а методе рада су такође веома специфичне. Поред тога, предтретман пре галванизације је од посебног значаја. Ако су материјали сваког дела склопа исти, процес галванизације се може обрадити према овом материјалу, али још увек треба размотрити начин склапања и статус обраде делова. Ако су материјали сваке компоненте склопа различити, током галванизације, због различитих електрохемијских карактеристика материјала, решење је тешко прилагодити свакој компоненти, што доводи до прекомерне корозије делова или јона метала да се размене и таложе на делови. Због тога је неопходно свеобухватно размотрити прилагодљивост решења, а метод процеса треба да узме у обзир сваку компоненту.
2, Следи пример композитне компоненте формиране повезивањем челичних делова са другим материјалима
1. Бакарни делови у склопу
Уклањање уља и нагризање може се извршити према поступку обраде бакарних делова. Да би се уклонили јони бакра који су размењени и исталожени на челичним деловима, потребна је пасивизација, праћена слабом корозијом и галванизацијом у људском резервоару. Да би се побољшала сјајност површине, може се извршити хемијско полирање композитних компоненти, али је потребно користити посебна решења за прилагођавање различитим активностима челика и бакра. Могу се користити следећа решења за полирање и пасивирање.
(1) Течност за полирање је:
Фосфорна киселина 70,5 процената -93.6 процената
Азотна киселина 29,5 процената -6.4 процента
Нормална температура, 1-2 минута
(2) Пасивација након полирања, решење за пасивирање је:
Хромна киселина 25-30 грама
5-8 милилитара сумпорне киселине
Собна температура, 2-4 минута
Извршите прање воде са слабом корозијом (10 процената хлороводоничне киселине), а затим галванизирајте људски резервоар
2. У склопу се налазе никловани делови од нерђајућег челика
Нерђајући челик има јаку тенденцију пасивизације, а без посебног третмана тешко је добити чврсто везани премаз. Када се у склопу налазе делови од нерђајућег челика, потребно је активирање електрогалванизације. То јест, након намакања у концентрованој хлороводоничкој киселини у трајању од 1-3 минута, одмах се врши цинковање у трајању од 1-2 минута и цинк се уклања. Ова операција се понавља два пута, а затим се галванизација врши у људском купатилу. Ако склоп треба да буде никлован, никл се може претходно обложити 2-4 минута након намакања у концентрованој ХЦл. Без чишћења, обично никловање се може извршити одмах. Када постоје никловане компоненте у склопу, може се користити конвенционално хемијско одмашћивање, а активација и преникловавање се могу извршити према процесу компоненти од нерђајућег челика
3. У склопу се налазе оловно-калајне компоненте
Делови од олово-калаја у склопу укључују калајисане делове, оловне делове, оловне делове и делове за меко лемљење (користећи лем од олово-калајне легуре), који су сви амфотерни метали са негативним потенцијалом електроде и лако су растворљиви у киселим и алкални раствори. За склопове који садрже такве делове, не треба користити јаке алкалије и киселине за претходну обраду, а за одмашћивање прво треба користити органске раствараче (бензин, трихлоретилен итд.). Употребљавано хемијско уклањање уља и електролитичко уклањање уља треба да буду слабо алкални раствори, са температуром која не прелази 65 степени, а време треба да буде што је могуће краће. Ако је потребно, средства за чишћење метала на собној температури или мултифункционална средства за уклањање алкалног уља могу се користити као помоћ при четкању. Средства за одмашћивање Љ-7 и Љ-9 произведена од стране Технолошког института Ксиамен Лејианг могу се истовремено применити на композитне компоненте заварене месингом, легурама на бази цинка и легурама олова, повећавајући стопу квалификације плочастих делова са 70 одсто до 95 одсто .
Делови од олова се могу направити са раствором који садржи 120-250нИлЛ/Л флуороборне киселине (42 процента) на собној температури. Обичан раствор разблажене киселине се може користити за 10-155 лимене делове на собној температури за 5-10С. Компоненте за заваривање оловног калаја прво треба очистити од флукса за лемљење, а затим уклонити уље и потапати киселину. Време уклањања уља и потапања киселине не би требало да буде предуго, у супротном може доћи до цурења лема. Након претходног третмана, горе наведене комбиноване компоненте могу се директно обложити бакром, а затим другим металима. Када је потребно полирање након облагања, треба га обавити малом брзином и малим притиском како би се спречила деформација или љуштење премаза.
4. У скупштини има одливака
Уобичајени типови композитних компоненти укључују делове од ливеног гвожђа и делове за ливење под притиском од легуре цинка. Делови металургије праха, због сличне микроструктуре, такође се могу сврстати у ову категорију. Његова карактеристика је да материјал има много пора, а током предтретмана и галванизације раствор ће продрети у поре, што отежава чишћење и утиче на квалитет галванизације. Ову врсту склопа треба механички изравнати и испећи пре монтаже. Након монтаже, врши се заптивање, односно потапање у растопљени цинк стеарат (135-180 степен) у трајању од 20 мјлл, након чега следи пескарење и механичко полирање
5. У склопу се налазе пластични делови
Ова врста склопа комбинује метал и пластику методом сипања. Пластични делови не би требало да имају ломове или огреботине, а на споју метала и пластике не би требало да буде избочина, инклузија или незалепљених празнина. На површини металних делова не би требало да буде остатака пластике. Пре галванизације потребно је ослобађање од стреса. Током претходног третмана треба избегавати високе температуре и јаке оксидационе растворе. Нанесите проводљиви премаз на пластичне делове, а затим галванску плочу према одговарајућем поступку. Уклоните вишак слоја цинк стеарата на површини полирањем брусним папиром или ваљањем дрвене струготине, а затим користите конвенционалне методе за одмашћивање и нагризање, али избегавајте јаку корозију и појачајте међупроцесно чишћење. Затим се претходно наношење у раствор бакра цијанида у трајању од 5-10 минута може користити за галванизацију других металних премаза.