Питања на која се мора обратити пажња пре галванизације магнетних материјала

Неодимијум гвожђе и бор магнетни материјали се праве мешањем, пресовањем и синтеровањем просијаних ултрафиних прахова неодимијума, гвожђа и бора. Обрађене у различите облике у складу са захтевима употребе производа. Због активних хемијских својстава овог материјала и његове високе подложности оксидацији, његов готов производ захтева галванизацију и обраду премаза. Међутим, квалитет галванизованог премаза је уско повезан са његовом претходном обрадом.
Овај процес претходног третмана генерално укључује процесе као што су одмашћивање, уклањање рђе и активација. Ако се једним аспектом овог процеса претходног третмана не поступа чисто, то ће довести до латентних дефеката на финални производ галванизације, узрокујући проблеме као што су стварање пликова и љуштење слоја галванизације. Неисправни делови магнетног материјала ће изгубити своју тржишну вредност и бити расходовани. Ако се делови магнетног материјала са скривеним дефектима примењују на опрему, то може довести до квара целе машине услед употребе таквих неквалификованих делова. Чак и изазивање озбиљних последица.
1. Процес третмана неодимијум гвожђе бор магнетних материјала пре галванизације
Неодимијум гвожђе и бор магнетни материјали нису тако густи као ковани метални материјали. Спада у микропорозне материјале. Његова порозна природа доноси многе потешкоће и невоље у претходном третману галванизације. Поред уклањања алкалних и киселих материја са површине радног предмета и прљавштине унесене процесом обраде, највећа потешкоћа је како очистити прљавштину у микропорама.
За магнетне материјале ниског квалитета са генерално ниским захтевима, претходни процес претходног третмана који је коришћен је био: алкално одмашћивање - прање водом - прање киселином (бељење, неутрализација) - прање водом - површинска активација - галванизација. Иако је овај процес једноставан, он има високе захтеве за агенсе за одмашћивање, што захтева употребу средстава за одмашћивање намењених неодимијум гвожђе-бору. Формула овог средства за одмашћивање је сложена, захтева различите сировине, а процес припреме корисника је веома тежак. А када је однос неисправан, неће успети и имати лошу практичност.
Од појаве ултразвучних машина за чишћење велике снаге у индустријској производњи, овај проблем је лако решен. Јединствени ефекат кавитације ултразвучног чишћења може у потпуности уклонити алкалне и киселе супстанце заостале у микропорама магнетних материјала.
Након ултразвучног чишћења, процес претходног третмана за магнетне материјале неодимијум гвожђе и бор је генерално следећи:
(1) Алкално одмашћивање - водено бељење - ултразвучно фино бељење - третман разблаженом азотном киселином (неутрализација, бељење) - испирање водом - испирање водом - ултразвучно фино бељење - активациони третман - галванизација
(2) Алкално одмашћивање - испирање водом - испирање водом - ултразвучно фино бељење - третман разблаженом азотном киселином (неутрализација, бељење) - испирање водом - испирање водом - ултразвучно фино бељење - активациони третман - испирање водом - испирање водом - ултразвучно фино бељење - галванизација
(3) Ултразвучно алкално одмашћивање - испирање водом - испирање водом - ултразвучно фино избељивање - третман разблаженом азотном киселином (неутрализација, бељење) - испирање водом - испирање водом - ултразвучно фино бељење - активациони третман - испирање водом - испирање водом - ултразвучно фино бељење - галванизација
Анализирајући горња три процеса, разлика је у: карактеристика процеса (1) је да је директно галванизован након активационог третмана. Међутим, након активационог третмана, два процеса (2) и (3) су додатно користила ултразвучно фино испирање. Разлог за коришћење првог процеса је веровање да је површинско стање радног комада магнетног материјала након активационог третмана најбоље и веома је погодно за комбиновање са слојем галванизације. Лако се обезбеђује квалитет галванизације. Разлог за коришћење два или три процеса је тај што је раствор за активацију кисел, а заостале киселе супстанце у микропорама радног предмета морају се додатно уклонити ултразвучним чишћењем да би се обезбедио квалитет галванизације.
Заједничка карактеристика ових процеса је употреба ултразвучног финог испирања након алкалног и киселог чишћења, а процес (3) користи до четири пролаза ултразвучног чишћења.
Препоручујемо да предузећа са условима усвоје процес (3), посебно за висококвалитетне магнетне материјале, погодније је користити вишеструко ултразвучно чишћење, што може ефикасно осигурати квалитет производа за галванизацију. Наравно, није искључено да корисници могу да бирају различите процесе чишћења на основу сопствених радних навика и предмета производа.
2. Избор метода чишћења
Постављање радних предмета у резервоар за чишћење уско је повезано са квалитетом чишћења, а његово постављање је такође повезано са величином, обликом и структуром радних комада. Уопштено говорећи, преклапање или прекомерно слагање радних комада може утицати на ефекат чишћења.
Иако магнетни материјали неодимијум гвожђе бор имају различите облике, они углавном припадају малим деловима. Може се поставити на најлонску мрежицу ​​и протрести у резервоару за чишћење ради чишћења, што помаже у уклањању прљавштине са површине радног предмета и такође помаже да се оштети водени филм радног предмета са слепим рупама, чинећи га склоним ефектима кавитације у унутрашњости. слепе рупе. Други начин је директно ширење радног предмета на доњу плочу резервоара за чишћење (тј. плоча за зрачење ултразвучног претварача), тако да радни предмет може издржати јак ултразвучни удар. Пракса је доказала да овај метод директног постављања радног предмета на доњу плочу ради чишћења има најбољи ефекат чишћења и највећу ефикасност. Да би се прилагодио овој методи чишћења, Пекинг Јинкинг Ултрасониц Екуипмент Тецхнологи Цо., Лтд. је специјално дизајнирао и произвео ултразвучну машину за чишћење са равним дном плитког жлеба, која је веома омиљена у индустрији магнетних материјала.
3. Избор густине снаге
Као што је познато, кавитација се јавља само када ултразвучни излаз достигне одређени интензитет. Генерално, најмања густина снаге у води треба да буде већа од {{0}}.3В/цм2. Међутим, ако је густина снаге превисока, способност чишћења се може побољшати, што може изазвати механичка оштећења или кавитациону корозију на површини радног предмета. Ако је густина снаге премала, ефикасност производње је прениска, па чак ни квалитет чишћења радног комада не може да испуни захтеве. Ултразвучне машине за чишћење се обично користе у индустрији механичке обраде, са површинском густином снаге од 0.40-0.8В/цм2 и густином снаге тела од око 25В/Л. Специјална машина за ултразвучно чишћење неодимијум гвожђе-бор магнетних материјала произвођача Беијинг Јинкинг Ултрасониц Екуипмент Тецхнологи Цо., Лтд. има површинску густину снаге од око 0,6В/цм2 и густину снаге тела од око 100В/Л.
4. Карактеристике перформанси наменске машине за чишћење неодимијум гвожђе-бор магнетних материјала
Чишћење магнетних материјала неодимијум гвожђа и бора захтева перформансе ултразвучне опреме за чишћење, која се обично не користи у индустрији механичке обраде због фактора као што су велике серије, дуг процес, тешко окружење у радионицама за галванизацију и тешки услови производње. Техничке потешкоће леже у:
(1) Велике промене оптерећења. Због ручног рада процеса чишћења, број радних комада смештених у резервоар, ниво воде и људски фактори су веома произвољни, а промене оптерећења су често значајне. Ово захтева да ултразвучна опрема за чишћење може стабилно да ради под променљивим оптерећењима, а капацитет чишћења не би требало превише да се мења.
(2) Резервоар за чишћење је плитак. Плитки резервоар за чишћење је погодан за операције чишћења, али низак ниво течности често узрокује да ултразвучна опрема ради са прекомерном снагом. Појединачни оператери често покушавају да уштеде време тако што не искључују струју током пражњења течности, што доводи до тога да опрема ради без течности у кратком временском периоду, што доводи до превелике амплитуде челичне плоче резервоара за чишћење, унутрашњег напрезања који премашује чврстоћу на замор. материјала и стварање микропукотина унутар челичне плоче. Једном када се појаве такве микропукотине, под дејством ултразвучне вибрације, пукотине ће се постепено ширити и узроковати пуцање челичне плоче. Да би се избегла ова ситуација, потребне су посебне мере у структурном дизајну опреме.
(3) Атмосфера киселе магле и влажно окружење у радионици за галванизацију имају значајан утицај на опрему. Кисела магла и влага могу лако изазвати корозију и кратке спојеве у електронским компонентама ултразвучне опреме.
Да би се прилагодили методама чишћења и условима рада неодимијум гвожђе-бор магнетних материјала, постављају се строжи захтеви за конструкцијски дизајн, избор материјала и производни процес опреме за ултразвучно чишћење.