Методе одржавања за екструдирање калупа и услове хлађења за гумене екструдере

Уобичајене методе одржавања за екструдирање калупа:

1, методе одржавања притиска:

Одржавајте притисак на улазу и утичницу за екструдирање калупа, одржавање притиска подмазивање нафте и заптивање нафте и заптивање уља и одржавање притиска воде за хлађење.

2, Мечници механичких одржавања:

Расељавање, вибрација осовине и ротор прекрива осовину за екструдирање калупа.

3, начин одржавања температуре:

Одржавање улазне температуре између цилиндра и одсека за екструдирање цилиндра и секције, радне температуре лежајске љуске, улазне температуре мазива уља и заптивача уља, температура нафте резервоара итд.

Припрема пре уклањања калупа за екструзију:

1, савладајте операција екструзије калупа и припреми потребне податке и цртеже.

2, припремите алате за одржавање, дизалице, мерне алате, материјале и додатну опрему и носите опрему за заштиту рада.

3, Одсеците везу између опреме за екструзију и напајање на систем, објесите знак упозорења на пољу за контролу електричне енергије, испустите медијум унутар пумпе и осигурајте да се испуне услови одржавања и стабилност опреме.

4, особље за одржавање мора затворити предњи и задњи вентили екструзије и проверити да ли је манометар на улазу и утичници екструзијски калуп неисправан.

Грејање бареле гуменог екструдера је снабдевање топлоте за пластификацију материјала унутар барела, док је хлађење барела да спречи превелику топлоту да повећа температуру материјала током мешања материјала и пластификацијом трења. Измена употреба грејања и хлађења осигурава да је топлота гумене екструдер барел контролисана у опсегу температуре процеса потребна за материјалну пластификацију, осигуравајући да гумени екструдер може да произведе континуирано и нормално. Методе грејања за бачву: Грејање отпорности, грејање електричне индукције и грејање топлотног носача. Постоје два начина хлађења: хлађење воде и хлађење ваздуха.

Уређај грејања и хлађења гуменог екструдера је неопходан услов за процес гуменог екструзије да се поступи.

1, у данашње време, гумени екструдери обично користе електрично гријање, које је подељено у отпорно на грејање и индукцијско грејање. Елемент грејања је уграђен у тело, врат и главу машине. Уређај за грејање загрева пластику унутар спољног цилиндра за гријање како би се постигла температура потребна за рад процеса.

2, уређај за хлађење је постављен да би се осигурало да је пластика у температурном опсегу потребном поступком. Конкретно, то је елиминисање вишка топлоте коју генерише трењем врха ротације вијча, како би се избегла претјерана температура која може проузроковати распадање пластике, паљење или потешкоће у обликовању. Хлађење бачве може се поделити на две врсте: хлађење воде и хлађење ваздуха. Опћенито, хлађење ваздуха је прикладније за мале и средње гумене екструдере, док велики често користе хлађење воде или комбинацију оба облика хлађења; Вијак хлађење углавном усваја Централно хлађење воде, чији је циљ повећати потрошни стопу чврсте материјале, стабилизовати производњу лепљења и побољшати квалитет производа; Али хлађење у Хоппу је двоструко: Прво, да бисте повећали преносни ефекат на чврсте материјале и спречите да се пластичне честице залијепи и блокирају улаз за храњење због пораста температуре; Друго, да се осигура нормалан рад преноса.

Функција преносног система је да управљате вијак и набавите обртни момент и брзину која захтева вијак током процеса екструзије. Обично се састоји од електричног мотора, редуктора и лежајева.

Помоћу све веће потражње на разним тржиштима производа, као што су оптичка влакна, медицинске катете, аудио-визуелни филмски подлоге, фотографске филмове, и пројекциони филмови, захтеви за детаљну опрему и технологију за обрађивање екструзије и технологије такође се непрестано повећавају. За неку посебну обраду и обликовање, као што су прерада опасних и сиромашних материјала, процеси реакционих екструзија итд., Строга контрола параметара процеса, као што је температура, притисак, материјално боравак времена и дистрибуција, као и пренос топлоте између реакционих материјала и спољног света, потребни су. Обични екструдери често не могу да се баве овим задацима. Машине за обликовање финих екструзије пружају потребну услове опреме за различите сложене процесе екструзије реакције.

У стварној производњи температура опреме је директно повезана са притиском унутар екструдера, тако да систем за контролу температуре опреме има строге захтеве. Приликом одабира гумене опреме, морамо одабрати поступак конфигурације и производње опреме на основу стварне прецизности и структуре коју захтева производ.

Гумени екструдери играју улогу у производњи гумених производа екструдирањем и обликовањем. Изврсно обликовање је метода обраде добра брзина, континуитета, ниска цена и широко прилагодљивости. Међутим, људи погрешно верују да је ливење за екструзију ниска прецизност и метода обраде додавања вредности.