Одељење за преношење преноса за екструдирање пластичне екструзије / одељак / мерење компресије

Опрема за екструзију од пластике је углавном подељена у дужину три дела, која је одређена величином пречника вијчаника, нагиба и дубине, са сваким одељком који се налазе на једној трећини . нити на улазу за материјал назива се преносни део:

Овде је потребан материјал да се не пластифицира, већ да се претходно загреје и компримира и збијено . у прошлости је веровало да је материјал овде лабав, али касније је то показао да је материјал овде чврст утикач, што је испуњен чврсти утикач, што је испуњен чврсти утикач након што је испуњен чврсти утикач након што је испуњен чврсти утикач након што је испуњен чврсти утикач након што је испуњен чврсти утикач након што је испуњен чврсти утикач након што је испуњен чврсти утикач након што је испуњен чврсти утикач након што је испуњен чврсти утикач. .

Последњи одељак се назива компресијским одељењем, где се јачина вијчаг утора постепено смањује од великих до мале, а температура мора да достигне степен материјалне пластификације . натјера се у овом одељку, где се назива коефицијентом компресије, на који се назива и коефицијент компресије и материјала и материјала која се назива и материјалама и материјалама и материјала и материјала која се називају и материјалама и материјалама и материјалама такође називају да се на тај начин назива и материјалама и материјала која се назива и материјалама и материјала и материјала.

Трећи одељак је мјерљење, где се материјал чува на температури пластификације, баш као и дозирна пумпа која тачно и квантитативно испоручује растављени материјал на главу машине . у то време, температура не може бити нижа од температуре пластификације, обично незнатно већа од пластификације.

Кључне операције Опрема за екструдирање пластике:

1, пластика која се користи за екструзију калупа . Сировине треба да испуне потребне стандарде сушења и да се даље осуше .

2, Check whether the water, electricity, and gas systems in the equipment are normal, ensure that the water and gas paths are unobstructed and leak free, whether the electrical system is normal, and whether the heating system, temperature control, and various surfaces are working; Покрените помоћну машину на малим брзинама без оптерећења и посматрајте да ли опрема обично ради; Покрените пумпу за обликовање таблице и посматрајте да ли то обично ради; Додајте уље да бисте гладили делове за подмазивање различитих уређаја . ако се нађу било какви проблеми, оне би требало благовремено очистити .

3, Инсталирајте главу машине и обликовање рукава . Изаберите одговарајуће спецификације машина на основу врсте и величине производа .

Опрема за екструзију од пластике за пластичне цеви игра пресудну улогу у нашем свакодневном животу и може се користити на нормалан начин током рада . посебно у производној радионици, њихова употреба је посебно опсежна .

Узмите ПЕ цеви која се обично користе као пример, производе се такве опреме, као и пластичне линије за производњу лима, машине за екструдирање од двоструког вијака, абсеријске машине, и тако даље, и тако даље, такође имају практичне спецификације, такође имају практичне спецификације: . што је и селективнија апликација ..

У процесу прераде пластике, ливење за истискивање, познат и као екструзирање, је процес употребе хидрауличког притиска на калуп на некварној пластичној опреми за екструзију . пластичну опрему за екструдирање, а да се гради материјала и непрестано пролазе кроз барел и непрекидно пролазите прекорачећим напријед, а континуирано је пролазио кроз вијку, а континуирано пролазите прекораченим вијком, а континуирано је пролазио кроз вијку. Производи .

1, процес линије за екструдирање пластичне екструзије:

Материјал улази у спремник у резервоар, а под ротацијом вијка се преноси на одељак за храњење кроз радну акцију трења између унутрашњег зида хоппара и површине вијка . у овом тренутку, лабава чврста супстанца се превози напред и збијено; У одељку за компресију, дубоки слој вијковог утора постаје плићи и даље збијен . у исто време, гријање и трење чили и унутрашњи зид материјалног цилиндра, а изван цилиндра на материјалу, узрокујући да се температура материјала повећа и почне да се расти . преврће се дељењем компресије; Одељак за хомогенизацију чини материјалну униформу, екструдира растопљење на константној температури, количини и притиску и формира га на глави машине . након обликовања, добија се производ .

2, метода екструзије:

Према методама пластификације: сува екструзија и влажна истицање;

Притиском на методу: Континуирана екструзија и повремена екструзија;

3, карактеристике:

Континуирана производња, добра брзина, једноставан рад и широк распон апликација;

Који фактори узрокују деформацију производа у процесу екструзије од пластике? Које мере треба предузети?

1, сама рукава за сизинг деформисана је и потребно је заменити или исправити;

2 Утицај воде за хлађење је превелик да би се правилно усисавао и охладио, тако да се брзина протока воде треба на одговарајући начин смањити;

3, ако је притисак вучног притиска превишен и спљоштен, јаз између вучних појасева треба прилагодити на одговарајући начин;

4, производ опада и губи своју заокружују пре него што је финализиран, који захтева повећање у облику воде или вакуумског степена;

5, положај пратећег точка у фиксној кутији је превисок, узрокујући да се доњи крај производа буде раван . точак за вучу треба подесити да то буде концентрично .