Анализа микротврдоће галванизованих превлака на електричним грејним цевима

Анализа микротврдоће галванизованих превлака на електричним грејним цевима

Одабрати премазе са различитим садржајем бакра добијене у експерименту за испитивање микротврдоће и добити микротврдоћу премаза са различитим садржајем бакра, као што је приказано на слици 10. Са слике 10 се може приметити да када се садржај бакра у превлаци повећа са 10 процената на око 15 процената, микротврдоћа превлаке нагло расте (ХВ0.2 достиже 750), што је еквивалентно микротврдоћи РЕ- Ни-В-9.5 процента П-15.2 процента СиЦ композитни премаз уведен у референци [7] у стању прекривене плоче. Када садржај бакра у премазу пређе 15 процената, микротврдоћа премаза се полако повећава. Разлог може бити повезан са нанокристалном структуром и ефектом јачања дисперзије микронског бакарног праха у овом експерименту, а метални наноматеријали имају високу тврдоћу. Из морфологије површине композитног премаза може се видети да додавање честица бакра оплемењује величину зрна превлаке, а честице бакра су блиско везане за премаз. Честице се распршују и дистрибуирају унутар композитног премаза, ометајући клизање између зрна и ефикасно јачајући метал, што резултира ефектом јачања дисперзије. Када је у премазу мање честица бакра, размак честица је већи, па је и ефекат јачања мањи. Како се број бакарних честица у превлаци повећава, размак честица се смањује, а ефекат јачања се повећава. Али када садржај бакра у превлаци пређе одређену вредност, ефекат јачања на решетку премаза се постепено смањује док не нестане, што се манифестује тако што микротврдоћа тежи да се стабилизује са повећањем садржаја бакра.

3 Закључак

а. Спроведена је студија о различитим факторима који утичу на Ни Цу композитни премаз и добијен је густ и уједначен Ни Цу композитни премаз. Садржај бакра (масени удео) био је између 5 процената и 30 процената, а микротврдоћа (ХВ0.2) превлаке у стању превлаке могла је да достигне и до 750, што је еквивалентно микротврдоћи РЕ Ни В-9.5 процената П-15.2 процента СиЦ композитног премаза.

б. Оптимални услови процеса су следећи: катодна густина струје, {{0}}А/дм2; Температура раствора за облагање, 55-60 степен ; Брзина мешања, 500-600р/мин; ПХ вредност раствора за облагање, 3,5~4.0; Масена концентрација бакарног праха, 8-9г/Л; Никл сулфат хептахидрат, 250-300г/Л; Хексахидрат никл хлорид, 30-60г/Л; Борна киселина, 35-40г/Л; Натријум додецил сулфат, 0.05-0.10 г/Л.

ц. Ни Цу композитни премаз може да обезбеди узорке за ТЕМ испитивање бакарног праха са нанокристалном структуром и отвори нови начин за припрему нанокомпозитних металних материјала.

ввв.супербхеатер.цом