Ефекат брзине мешања на садржај бакра у галванизацији цеви за електрично грејање

Ефекат брзине мешања на садржај бакра у галванизацији цеви за електрично грејање

Слика 5 приказује однос између брзине мешања и садржаја бакра у премазу. Са слике 5 се може видети да када је брзина мешања раствора за облагање нижа од 600р/мин, садржај бакра у превлаци расте са повећањем брзине мешања; Када је брзина мешања раствора за облагање једнака 600 р/мин, садржај бакра у премазу достиже своју максималну вредност; Када брзина мешања раствора за облагање пређе 600 о/мин, садржај бакра у премазу опада са повећањем брзине мешања. То је зато што, под другим непромењеним условима, како се брзина мешања повећава, пренос честица бакра у раствору за облагање се убрзава, што доводи до повећања учесталости њиховог утицаја на композитни премаз. Мешање такође омогућава да се честице у раствору за облагање потпуно суспендују, што је погодно за таложење честица бакра на катоди; Међутим, када брзина мешања прелази 600 о/мин, честице бакра тешко се адсорбују на површини катоде. У исто време, то такође може проузроковати да се честице бакра које су се већ залепиле за површину катоде, али нису чврсто уграђене у метал супстрата, одвоје од површине катоде и поново уђу у раствор за облагање под ударом покретних честица бакра. и тангенцијална сила раствора за облагање, која не погодује процесу коодлагања. Стога је оптимална брзина мешања одабрана у овом експерименту 500~600р/мин. Због мање храпавости подлоге током почетне фазе таложења, слаби способност површине подлоге да ухвати честице бакра; Како се време таложења повећава, премаз од бакарних честица постепено повећава храпавост површине превлаке, што повећава вероватноћу механичког хватања честица бакра на површини облагања. Слика 9 приказује СЕМ слику композитног премаза Ни Цу. Са слике 9, може се видети да су сферичне честице бакра уграђене у депоновани матрикс металног никла, густе структуре, уједначене дистрибуције и сличног облика као и честице бакра пре облагања.

ввв.супербхеатер.цом