Нови развој челика за посуде под притиском

Нови развој челика за посуде под притиском

За високотемпературне компоненте котловских прегрејача и догрејача, опсег радне температуре је 560-650 степен под наткритичним и ултра суперкритичним параметрима паре. У делу за ниске температуре обично се користи 9-12% Цр челика. Из перспективе отпорности на корозију при високим температурама, најбоље је изабрати челик са 12% Цр. На високим температурама изнад 600 степени, мора се користити аустенит хром-никл високо легирани челик отпоран на топлоту. Према недавним резултатима истраживања, да би се обезбедила довољна отпорност на корозију на високим температурама и отпорност на оксидацију за високотемпературне прегрејаче и цевне арматуре за прегрејаче, требало би изабрати аустенитни челик са садржајем хрома већим од 20%, као што је 25Цр-20 НиНбН (ХР3Ц), 23Цр-18НиЦуВНбН (САВЕ25), 22Цр-15НиНбН (Темпалои А-3) и 20Цр-25НиМоНбТи (НФ709).

При релативно високим параметрима паре (375 бар/700 степени), у излазном делу прегрејача, због недовољне чврстоће пузања аустенитног челика, не може да испуни захтеве, па се морају користити легуре на бази никла као што је Аллои617.

У поређењу са традиционалним аустенитним челиком отпорним на топлоту, модерни аустенитни челик отпоран на топлоту има највећу карактеристику да садржи вишекомпонентне карбидне елементе за јачање, што у великој мери побољшава снагу пузања челика.

За компоненте са дебелим зидовима као што су излазни колектор високог притиска и главни цевовод паре суперкритичних котловских јединица, углавном се користи побољшани 9-12% Цр мартензитни хром челик.

Образац развоја 9-12% мартензитног хромираног челика је сличан горе поменутом аустенитном челику отпорном на топлоту, који еволуира од најпримитивније Цр Мо бинарне легуре до вишекомпонентне легуре. Његов главни фокус је да побољша чврстоћу челика при високим температурама што је више могуће, смањи дебљину зида компоненти са дебелим зидовима, поједностави производни процес и смањи трошкове производње. Горе наведени типови челика су значајно побољшали своју заварљивост због строге контроле садржаја угљеника, сумпора и фосфора. Суперкритични и суперкритични котлови су постепено промовисани и примењени у иностранству, постижући значајне економске користи.

Нови развој челика за посуде под притиском

Последњих година развој челика за посуде под притиском се разликује од оног за котлове. Његов главни фокус је да побољша чистоћу челика, односно да користи различите напредне технологије топљења како би се минимизирао садржај штетних нечистоћа као што су сумпор, фосфор, кисеоник, водоник и азот у челику. Иновација ових металуршких технологија не само да значајно побољшава ударну жилавост челика, посебно ударну жилавост при ниским температурама, отпорност на старење, ломљивост, отпорност на крхкост неутронске амплитуде и отпорност на корозију, већ и значајно побољшава његове перформансе обраде, укључујући заварљивост и перформансе топлог рада.

Упоређујући хемијски састав, ударну жилавост на различитим температурама и ударну жилавост након деформационог старења челичних плоча од 16МнР ваљаних конвенционалним и савременим методама топљења, подаци показују да ултра-низак садржај сумпора, фосфора и азота значајно побољшава ниско- отпорност на температурни удар и отпорност на старење обичних нисколегираних челика.

Пречишћавање високе чистоће такође игра веома добру улогу у ударној жилавости 9% Ни челика на крајњој радној температури (-196 степен) за дубоку употребу на ниским температурама, према америчком АСТМ А353 и А553 (9% Ни) стандарди челика

ввв.супербхеатер.цом