Чисто пречишћавање челика за посуде под притиском је неизбежан тренд развоја

Чисто пречишћавање челика за посуде под притиском је неизбежан тренд развоја

Упоредите хемијски састав и механичка својства стандардног 9% Ни челика са одговарајућим својствима 9% Ни челика високе чистоће и пронађите значајне разлике између њих.

У реакционим посудама за хидрокрекинг под високим притиском, због радних температура изнад 450 степени, материјал омотача мора бити направљен од 2.25ЦрлМо или 3ЦрлМо нисколегираног челика отпорног на кисеоник. Међутим, када се овај тип челика користи дуже време на температурама изнад 450 степени, он ће произвести ломљивост од температуре, што значајно смањује жилавост челика и представља скривену опасност за безбедно одвијање реакције хидрогенације.

Недавна опсежна истраживања су показала да је ломљивост хром-молибденског челика горе наведеног углавном узрокована нечистоћама у траговима као што су П, Сн, Сб и Ас у челику. Легирајући елементи Си и Мн такође играју одређену промотивну улогу у кртости челика при попуштању. Због тога је неопходно ове нечистоће у челику свести на најнижи ниво савременом металуршком технологијом. Тренутно су многе стране челичане предложиле строгу контролу техничких услова набавке за садржај нечистоћа у челику. Савремена технологија производње челика може да достигне горњу границу минималног садржаја нечистоћа, значајно смањујући осетљивост на ломљивост 2,25ЦрлМо и 3ЦрлМо челика. Његов индекс ломљивости Ј је мањи од 100, док је Ј индекс обичног 2,25Цр-лмо челика чак 300.

Из овога се види да је чисто пречишћавање челика за посуде под притиском неизбежан тренд развоја.

Последњих година примена различитих врста нерђајућег челика у индустрији производње металних конструкција брзо расте, са годишњом стопом раста од 5,5%. У 2003. години светска потрошња нерђајућег челика износила је 21,5 милиона тона, од чега је 54,2% коришћено у Кини, при чему је значајан део коришћен за различите судове под притиском и цевоводе, укључујући и неке нафтоводе и гасоводе.

Да би се испунили захтеви отпорности на корозију у различитим условима рада и побољшали перформансе обраде у различитим условима конструкције, недавно су развијени различити нерђајући челици високих перформанси, укључујући супер мартензитни нерђајући челик, супер феритни нерђајући челик, феритни аустенит дуплекс нерђајући челик, и супер феритни аустенит нерђајући челик. Заједничке карактеристике ових нових типова нерђајућег челика су ултра-низак садржај угљеника, ултра-низак садржај нечистоћа и оптимизовано усклађивање легираних елемената, што не само да значајно побољшава њихову отпорност на корозију у различитим корозивним медијима, већ и значајно побољшава њихову заварљивост и перформансе топлог рада. Унутар одређеног опсега дебљине, супер мартензитни нерђајући челик не захтева претходно загревање пре заваривања, нити захтева топлотну обраду након заваривања. Ово има важан економски значај за изградњу великих резервоара за складиштење и прекограничних подморских нафтовода и гасовода.

Тренутно, мартензитни нерђајући челик, феритни аустенитни дуплекс нерђајући челик и супер дуплекс нерђајући челик, који су примењени у производњи посуда под притиском и цевовода, имају значајне разлике између ових серија легуре нерђајућег челика и конвенционалног нерђајућег челика.

ввв.супербхеатер.цом