Девет уобичајених кварова и решења машина за бризгање

1, мотор пумпе за уље и пумпа за уље се покрећу, али не стварају притисак.
1. Ожичење пропорционалног вентила на пумпи за уље је лабаво или је завојница прегорела - проверите да ли је вентил пропорционалног притиска под напоном.
2. Нечистоће блокирају отвор вентила пропорционалног притиска на пумпи за уље - уклоните вентил пропорционалног притиска да бисте уклонили нечистоће.
3. Уље под притиском је нечисто и остаци се накупљају на површини филтера за уље, спречавајући уље под притиском да уђе у пумпу - очистите филтер за уље и замените уље под притиском.
4. Унутрашње цурење уља из пумпе за уље је узроковано прекомерном употребом, унутрашњим губитком или оштећењем изазваним нечистим уљем под притиском - поправите или замените уљну пумпу.
5. Цијев пумпе за уље, цијев за уље и цурење спојева - елиминишите подручја цурења.
6. Систем уља се заглавио - Проверите да ли језгро вентила система за уље функционише исправно.
2, температура цилиндра лепка се не може контролисати
1. Температура се не може контролисати. Проверите да ли су контакти електричног контактора заглављени и да ли су жице термоелемента лабаве или оштећене.
2. Ако температура не може да порасте, проверите да ли се искључио електрични прекидач ваздуха унутар електричне кутије, да ли су контактор и релеј затворени, да ли постоји напон, да ли је осигурач прегорео и да ли је прегорео грејни прстен.
3. Да ли је мерач температуре оштећен.
3, режим без закључавања
1. Да ли су предња сигурносна врата затворена, да ли је граничник сигурносних врата притиснут и отпуштен, и да ли је ожичење лабаво или оштећено.
2. Намотај електромагнетног система за закључавање калупа се можда померио према вентилу и заглавио језгро вентила - очистите или замените контролни вентил за закључавање и отварање калупа.
3. Смерни вентил се можда неће ресетовати - очистите смерни вентил.
4. Иглица за избацивање се не може вратити и ресетовати - проверите да ли је игла за избацивање нормална.
5. Проверите да ли се променило порекло електронског лењира за закључавање и отварање компјутерског контролера и да ли је положај закључавања прекинут.
6. Проверите да ли манометар ради.
7. Притисните дугме за закључавање да бисте проверили да ли се на екрану приказује сигнал закључавања или други сигнали и аларми.
8. Проверите да ли су положај, брзина и притисак калупа за закључавање правилно подешени.
9. Проверите да ли је клипњача калупа за закључавање сломљена.
4, без лепка
1. Завојница направљена од соленоида за убризгавање лепка је можда изгорела или страни предмети могу ући у смерни вентил, узрокујући његово померање због заглављивања језгра вентила - очистите или замените вентил за убризгавање лепка.
2. Низак притисак - повећати притисак убризгавања.
3. Температура током бризгања је прениска - подесите мерач температуре да подигнете температуру на потребну тачку. Ако мерач температуре и даље не може да подигне температуру, проверите да ли су цилиндар електричног грејања и осигурач изгорели или олабављени. Ако су покварени, замените их на време.
4. Слаба или лоша веза ожичења система за отварање комбинованог вентила за убризгавање - правилно повежите жицу комбинованог прекидача.
5, завртањ за лепак се ротира, али лепак не улази у цев
1. Повратни притисак лепка је превисок, а повратни вентил је оштећен или неправилно подешен - подесите или замените вентил против притиска лепка.
2. Недовољан транспорт воде, чак и ако је температура превисока, омета улазак гумених честица у шраф - подесите запремину транспорта воде и уклоните спојени гумени блок. Проверите да ли је прстен за транспорт воде блокиран или нема воде за хлађење.
3. Нема материјала унутар резервоара - храњење.
4. Да ли је температура кертриџа лепка превисока.
6, Платформа за снимање се не помера
1. Подеси се гранични прекидач кретања стола за гађање и притисне се колизиони блок - подеси.
2. Завојница покретног електромагнетног вентила на платформи за гађање је можда изгорела или страни предмети могу ући у смерни вентил, узрокујући померање језгра вентила. Очистите или замените електромагнетни вентил.
3. Проверите да ли су брзина напред и притисак стола за гађање неправилно подешени.
4. Проверите да ли је излазни напон (ДЦ плус 24В) 1/0 плоче и смерног вентила нормалан. Ако није, проверите да ли је одговарајући излазни транзистор или релеј оштећен.
5. Притисните дугме за снимање да бисте проверили да ли екран рачунара приказује сигнал снимања пре платформе за снимање, или друге сигнале и аларме.
6. Проверите да ли манометар исправно функционише.
7, Направите звук приликом отварања калупа
1. Прекидач хода за отварање калупа није заглављен или картица не функционише исправно - подесите или замените електромагнетни вентил.
2. Отпустите завртањ за причвршћивање спорог електромагнетног вентила, или је језгро вентила заглављено - подесите на приметну малу брзину.
8, температура уља под притиском је превисока
1. Притисак пумпе за уље је превисок - треба га подесити на потребан притисак гуменог материјала.
2. Оштећење уљне пумпе и концентрација уља под ниским притиском - проверите пумпу за уље и квалитет уља.
3. Недовољна запремина уља под притиском - повећајте запремину уља под притиском.
4. Постоји проблем са системом за хлађење који узрокује недовољно снабдевање водом - поправите систем за хлађење.
9, Неуспех потпуног аутоматског деловања
1. Неисправност електричног ока, лабави завртњи за причвршћивање или лоше фокусирање могу довести до враћања функције.
2. Неисправност или оштећење временског система - подесите или замените временски систем.
3. Цилиндар грејања је оштећен - замените га.
4. Лоше или оштећено ожичење термоелемента - затегните или замените.
5. Оштећен мерач температуре - Замена 10. Полуаутоматски квар: Полуаутоматски циклус се постиже механичким дејством хода, активирањем различитих електричних прекидача и временских система, издавањем електричних сигнала и контролом уљног система. Ако је у ручном режиму, свака радња је нормална, док је полуаутоматски квар углавном последица квара електричног прекидача и временског система за слање сигнала. Прво, посматрајте у којој фази полуаутоматска акција не успе, Идентификујте одговарајуће контролне компоненте према „дијаграму акционог циклуса“ и извршите инспекције да бисте решили проблем.