Побољшање обрасца бризгања

Сребрни узорак (материјални цвет): Различите сребрне нити се производе испарљивим материјама које се емитују са предњег краја текућег материјала. На пример, деградирана сребрна жица се односи на делимичну деградацију термопласта након загревања, као и на формирање малих мехурића распоређених на површини пластике током распадања гаса. Трагови које остављају ови мали мехурићи на површини пластике су углавном распоређени у облику слова „В“, са врхом „В“ знака окренутим од центра капије.
На пример, главни разлог за формирање сребрне жице водене паре је тај што је садржај влаге у сировини превисок, а мехурићи који настају када влага испарава доводе до стварања сребрне жице на површини пластичног дела, посебно високо упијајуће смоле као што су полиамид и полиакрилат. Ако се гас који настаје испаравањем влаге у растопљеном материјалу не може у потпуности испразнити, на површини пластичног дела ће се формирати сребрна жица водене паре.
Током процеса обликовања, пластику често омета гас, што доводи до сребрних пруга или малих мехурића на површини производа или формирања мехурића унутар дебелих зидова производа. Главни извор ових гасова је присуство влаге или испарљивих материја у сировини, или прекомерне количине мазива. То такође може бити због високе температуре материјала, деградације пластике услед дуготрајног загревања или лошег издувавања, што доводи до стварања деградираних гасова.
1, Што се тиче опреме:
Отвор млазнице је премали, материјал салива или се вуче на млазници, а у цеви или млазници постоје препреке. Када проток материјала велике брзине пролази, ствара се топлота трења, што узрокује распадање материјала.
2, калуп:
(1) Због недостатака у дизајну као што су лоша позиција капије, премала капија, асиметрични распоред капије за компоненте са више капија, мали канали протока и неразуман систем за хлађење калупа који узрокује значајне температурне разлике, проток растопљеног материјала у шупљини калупа је дисконтинуиран , блокирајући пролаз ваздуха.
(2) На површини одвајања калупа недостају неопходни издувни канали, или су издувни канали недовољни, блокирани или лоше позиционирани и нема зазора за обраду као што су уметци или напрсци за издув, што доводи до тога да ваздух у шупљини калупа не може да изађе у исто време када пластика улази.
(3) Површинска храпавост калупа је лоша, а отпор трења је висок, што доводи до локалног прегревања и доводе до распадања пластике која пролази.
3, у погледу технологије:
(1) Температура материјала је превисока, што доводи до распадања. Ако је температура бурета превисока или грејање није у равнотежи, температуру бурета треба смањивати корак по корак.
Температура одељка за храњење је превисока, што доводи до прераног топљења дела пластике и испуњавања жлеба за вијке, што онемогућава испуштање ваздуха из отвора за напајање.
(2) Брзина убризгавања је пребрза, што доводи до распада растопљене пластике под дејством великог смицања, стварајући гас за разлагање; Брзина убризгавања је сувише мала да би благовремено испунила шупљину калупа, што доводи до недовољне површинске густине и сребрних линија на производу. Коришћење вишестепеног убризгавања за смањење сребрних пруга: средња брзина ињектирања за пуњење клизника → споро пуњење отвора → брзо убризгавање → ниско убризгавање, споро пуњење калупа, тако да се гас у калупу може брзо елиминисати у сваком одељак.
(3) Недовољна количина материјала, прекомерна пуферска подлога, ниска температура материјала или температура калупа могу утицати на проток растопљеног материјала и формирање притиска, што доводи до мехурића.
(4) Када је завртањ претходно изливен, повратни притисак је пренизак и брзина ротације превисока, што узрокује да се завртањ пребрзо увлачи, што олакшава гурање ваздуха према предњем крају цеви заједно са материјал. Слаба пластификација растопљеног материјала. Ако растопљени материјал није довољно загрејан у бурету материјала, а пластификација је лоша, непотпуно растопљене честице ће формирати пруге када су изложене површини пластичног дела. Ова врста тамне мрље у облику лискуна има површину близу величине зрна материјала.
Посматрајући под пропуштеном светлошћу, види се да је провидност на местима слаба, а понекад се могу јасно разликовати истурене и некомплетне честице сировине. У складу са узроком тамне тачке, приликом решавања овог проблема, потребно је на одговарајући начин повећати температуру цеви материјала и продужити циклус формирања, и покушати да користите унутрашњи прикључак за убризгавање материјала за грејање или повећате шупљину хладног материјала и продужите канал протока што је више могуће. Ако је могуће, машина за бризгање са већом дужином и пречником цеви материјала такође се може користити за побољшање пластификације растопљеног материјала.
4, Што се тиче сировина:
(1) Мешање различитих врста пластике или велике количине праха у сировину може лако да увуче ваздух током топљења, а понекад се могу појавити сребрне линије. Када су сировине контаминиране или садрже штетне струготине, оне су склоне термичком распадању.
(2) Структура честица рециклираног материјала је лабава, а у микропорама је ускладиштена велика количина ваздуха; Учесталост регенерације рециклираних материјала је превисока или је удео са новим материјалима превисок (углавном мање од 20 процената)
(3) Сировине садрже испарљиве раствараче или течне адитиве у сировинама, као што су бело уље за бојење, силиконско уље за подмазивање, дибутил естар пластификатора, стабилизатор, антистатичко средство, итд., превише су или неравномерно помешани и улазе шупљина у нагомиланом стању да се формира цразе.
(4) Пластика се не суши нити упија влагу из атмосфере. Сировине треба добро осушити и користити резервоар за сушење.
(5) Неки брендови пластике не могу сами да издрже више температуре или дуже време загревања. Нарочито када садржи воду у траговима, може доћи до реакција каталитичког пуцања. За ову врсту пластике, потребно је размотрити додавање спољних мазива као што су стеаринска киселина и њене соли (до 50 г на 10 кг материјала) како би се температура њене обраде свела на минимум.
5, у погледу дизајна производа:
Дебљина зида је предебела, а брзина хлађења унутар мерача је другачија. Током производње калупа, величина главног канала протока, разделног канала и капије треба да се на одговарајући начин повећа.