Девет главних грешака у убризгавајућим калупама, девет решења!

1. Потешкоће у уклањању материјала са капије

Током процеса убризгавања, капија је заглављена унутар капијског чахура и није лако прекршити. Током отварања калупа, пукотине и оштећења су се догодиле у производу. Поред тога, оператор мора да користи врх бакрене шипке да бисте извукли млазницу и отпустили га пре демонтације, што озбиљно утиче на ефикасност производње.

Главни разлог за овај квар је: лоша глаткоћа рупа Спруе Когре и трагови ножа у ободном правцу унутрашње рупе; Друго, материјал је превише мекан, узрокујући деформацију или оштећење малог краја конусне рупе након употребе током одређеног времена, као и сферична закривљеност млазница, као што је сферна закривљеност млазница премали, што је резултирало заковимтом СПРУЕ материјала на овој локацији. Конусну рупу Спруе рукаве је тешко обрадити, а стандардни делови треба да се користе што је више могуће. Ако је потребна самоуљника, посебан ременица такође треба да буде самостално или купљено. Коничне рупе морају бити основа за РА0.4 или више; Поред тога, мора се уградити капија за избацивање капије или механизам за избацивање капија.

2 Велики динамички и фиксног одступања калупа

Због различитих стопа пуњења у свим правцима и утицајем сопствене тежине плијесни током инсталације калупа, велики калупи могу да доживе динамично и фиксне прекршајне ​​прекршаје. У горњим ситуацијама, бочна сила за расељавање током убризгавања биће примењена на колону за водиче, узрокујући да се површина водича за увод постане груба или оштећена током отварања калупа. У тешким случајевима, Водич се може савити или сећи, па чак и калуп се не може отворити.

Да бисте решили горњи проблеми, тастери за позиционирање велике чврстоће додају се на површину плоче калупа, један са сваке стране. Најједноставнији и најефикаснији начин је употреба цилиндричних тастера. Перпендикуларност између рупе за смеће и површине партије је пресудна. Током обраде, након поравнања положаја кретања и фиксне калупе и стезање, досадно је завршено на досадној машини у једном покрету, што обезбеђује концентрацију рупа за покретне и фиксне калупе и умањите грешку у перпендикулацикулацији. Поред тога, тврдоћа топлотне пречишћавања водича и водича водиља мора да испуни захтеве за дизајн.

3. Оштећења на колони за водиче

Колона водича углавном игра водећу улогу у калупу како би се осигурало да се формирају површине језгре и шупљине се не додирују ни под којим условима. Ступац водича не може се користити као компонента носивости или позиционирања.

У неколико случајева, током убризгавања, кретање и фиксне калупе створиће значајне бочне силе расељавања. Када је дебљина зида од дебљине пластичних делова потребна за неуједначен, брзина протока кроз дебели зид је висок, што резултира значајним притиском на овој локацији; Страна пластичног дела је асиметрична, као што је калуп са степеном површине партије, а супротна страна лица подвргнута су неједнаком притиску.

4. Динамички савијање шаблона

Током убризгавања, растопљена пластика у калупљиви шупљина ствара огроман задњи притисак, обично између 600-1000 кг / цм. Произвођачи калупа понекад не обраћају пажњу на ово питање и често мењају оригиналне димензије дизајна или замењују динамички образац са челичним плочама са ниским чврстоћом. У калуповима који користе горње шипке за гурање материјала, велики распон двије бочне седишта узрокује да се предложак савија према доле током ињекције. Стога се за динамичну оплатност, са динамичким оплатом, има довољно квалитета челика, са довољном дебљином. Челичне плоче са ниским чврстоћима као што је А3 не би требало да се користе. Ако је потребно, потпорни стубови или блокови треба да буду постављени испод динамичке оплате за смањење дебљине оплате и побољшавају његов капацитет лежаја.

5. горња шипка је савијена, сломљена или прочисти материјал

Самостално расељена шипка има квалитетнији, али трошкови прераде је превисок. Данас се обично користе стандардни делови, а квалитет је нешто лошији. Ако је јаз између горњег штапа и рупе превелик, може доћи до цурења материјала; Али ако је јаз премали, може се заглавити током ињекције због повећања температуре калупа и ширење горње шипке. Оно што је још опасније је да се понекад горњи штап не може избацити на одређену удаљеност и паузе, што је резултирало изложеним горњим шипкама које нису у могућности да ресетује и оштећује конкавни калуп током следећег затварања калупа.

Да бисте решили овај проблем, горњи штап треба да буде резан, остављајући 10-15 мм постављеног одељка на предњем крају горње шипке и брушење средњег дела до 0,2 мм. Након окупљања, све топ шипке морају бити строго прегледане за њихово уклањање лица, углавном у року од 0,05-0,08 милиметара, како би се осигурало да се целокупни механизам врпца може слободно кретати назад и назад.

6 Лоше хлађење или цурење воде у пловном реду

Експеалт за хлађење калупа директно утиче на квалитет и ефикасност производње производа. Оштећења попут лошег хлађења, велико скупљање производа или неравномерног скупљања који воде до исплате и деформације; С друге стране, укупно или делимично прегревање калупа може спречити да се правилно формира и доведе до заустављања производње. У тешким случајевима може проузроковати да се горњи штап и други покретни делови прошири и заглаве, што резултира оштећењем.

Дизајн и обрада система хлађења зависе од облика производа. Не изостављајте овај систем због сложености структуре калупа или потешкоћа у преради, посебно за велике и средње величине калупа. Питања охладе морају се у потпуности размотрити.

7. клизачице и ресетовање нису глатке

Због ограничења подручја предлошка, неки калупи имају премали водич дужине утора, а клизач је изложен изван водича утора након завршетка језгрене акције повлачења. То лако може узроковати да клизач нагне током позорнице Пост Цоре и почетну фазу затварања и ресетирања, посебно током затварања калупа, где се клизач не може глатко ресетовати, што је резултирало оштећењем клизача и чак савијањем.

Према искуству, након што клизач заврши акцију повлачења језгре, дужина лево у уротиви не би требало да буде мања од 2/3 укупне дужине водича утора.

8 Неуспех механизма затезања фиксне релиције

Механизми затезања фиксне удаљености као што су куке и копче се углавном користе у фиксном калупском језгру повлачењем или неким секундарним демолдирајућим калупама. Ови механизми су постављени у паровима са обе стране калупа, а њихови поступци морају бити синхронизовани, односно да се морају причврстити док затварају калуп и откопчани када се калуп отвори на одређени положај. Једном када се синхронизација изгуби, неминовно ће узроковати да се предложак извученог калупа нагне и оштети. Делови ових механизама морају имати високу ригидност и отпорност на хабање и прилагођавање је такође тешко. Животни век механизама је кратак, па покушајте да их избегнете што је више могуће и прелазите на друге механизме.

Када је сила за пумпање релативно мала, може се користити метода коришћења пролећа за потиснуће фиксне калуп; Када је основна сила која вуче релативно висока, структура се може усвојити тамо где се језгра клизи када се покретне калупа повлачи, а језгра је језгра повукла пре него што се калуп одвоји; На великим калупама, хидраулични цилиндри се могу користити за језгро повлачење.

Нагнуте ПИН клизач језгра је механизам повлачења. Уобичајени проблеми са овом врстом механизма су неадекватна обрада и мала употреба материјала, углавном због следећа два питања: велики нагибни угао дијагоналног ПИН-а, који има предност у производњи веће основне удаљености у краћом мозгу. Међутим, са прекомјерно великим углом нагиба А, када је сила за повлачење Ф, сила савијања П {{2} ф / цоса доживела дијагонални ПИН током језгреног поступка повлачења је такође већа, што је склон деформацији дијагоналне и хабања дијагоналне рупе; У исто време, нагнут ПИН генерише потисак према горе Н=ФТГА на клизачу, што повећава позитиван притисак клизача на површини водича унутар водича утора, на тај начин повећавајући отпорност на клизање, што може лако да узрокују мрље и хабање утора. Према искуству, угао нагиба А не би требало да пређе 25 степени.

9. лош гасовац у ињекционим калупама

Гас се често ствара у ињекционим калупама. Шта то узрокује?

(1) ваздух присутан у систему за изливање и калупну шупљину;

(2) неке сировине садрже влагу која није осушена и испариће у водену пару на високим температурама;

(3) Због високе температуре током убризгавања, нека нестабилна пластика може се разградити и производити гасове;

(4) Неки адитиви у пластичним сировинама испаравају или реагују једни с другима да би се произвели на гасове.

Истовремено, узрок лошег издувног гасова треба да се идентификује што је пре могуће. Лош исцрпљени издувни калупи донеће низ опасности на квалитет пластичних делова и других аспеката, углавном се манифестује у:

(1) Током процеса убризгавања, топ ће заменити гас у калупшом шупљини. Ако се гас не испушта благовремено, проузроковаће потешкоће у попуњавању тотина, што резултира недовољним количином убризгавања и немогућности да попуне калупну шупљину;

(2) Уклањање ометаних гасова створиће висок притисак у калупну шупљину и инфилтрира се у унутрашњост пластике у одређеном степену компресије, узрокујући квалитетне оштећења као што су празнине, поре, лабаво ткиво и сребрне линије, узрокујући разлике, порели и сребрне линије;

(3) Због високој компресији гаса, температура унутар калупшом шупљином нагло расте, узрокујући да се околна топ да се распада и оперише, што резултира локалном карбонизацијом и паљењем пластичних делова. Углавном се појављује на ушћу две топиће и при прирубницама спруе-а;

(4) лоше уклањање гаса резултира различитим брзинама топљења у који улазе у свакој шупљини, што је довело до формирања протока и фузијских ознака и смањење механичких својстава пластичних делова;

(5) Због опструкције гаса у калупској шупљини, брзина пуњења ће се смањити, утјечући на циклус ливења и снижавање ефикасности калупа.

Главна дистрибуција мехурића у пластичним деловима је:

(1) мехурићи генерисани акумулацијом ваздуха у калупшом шупљини често се дистрибуирају на положају насупрот капији;

(2) мехурићи генерирани распадањем или хемијским реакцијама у пластичним сировинама дистрибуирају се дуж дебљине пластичне дела;

(3) Мехурићи који се стварају заосталом воденом паром у пластичним сировинама неправилно се дистрибуирају у целом пластичном делу.