Неколико уобичајених решавања проблема и решења за ЦНЦ алате за машине

Током употребе ЦНЦ машина за машине, различити проблеми и квари су неизбежни. Чланак анализира узроке неких уобичајених кварова и предлаже решења која могу лако да реше проблеме у практичној обради.

Тренутно се у предности механичко прераде широко користи у индустрији механичке прераде, као што је стабилан квалитет производње, висока продуктивност и побољшани услови рада за раднике. Међутим, у процесу употребе, то је неизбежно да се оператер наићи на различите кварове. На основу неких проблема са којима се студенти сусрећу у наставним активностима, аутор сумира следеће ситуације грешке и анализира их један по један да објасни решења.

1, програм програма је илегалан

Неки ЦНЦ програми за обраду ученика уносе се у ЦНЦ систем и покрећу како би симулирало графику. Током овог процеса аларми алата за машине. Можемо пронаћи одговарајући садржај информација о алармама на страници листе статуса аларма: Програмски формат је илегалан. Ако се ова ситуација појави, морамо пажљиво провјерити сваки програм програма и пронаћи изјаве које нису у складу са форматом упутства ЦНЦ система, као што су: недостајући параметри Р или И, Ј, К за упућивање средишњег положаја након интерполације у Г02 / 03. Након интерполације АРЦ-а постао је линијска интерполација, али програм је заборавио да додате упутство Г01. Као резултат, јер је упутство Г02 / 03 модално упутство, последња изјава подразумевана је интерполацији АРЦ-а, што резултира грешкама.

2, погрешан Г код

Разлог за овај феномен је да је Г код који систем који није подржан унесен је у програм. Када радите одређени алат за машинско, прво морамо прочитати упутство за употребу које је испоручио алат за машинско, разумети и савладајте упутства која користе систем који користи систем и избегавање доношења емпиријских грешака. Поред тога, различити ЦНЦ системи, чак и различити модели и верзије истог ЦНЦ система, подржавају различита упутства.

3, макро програмски формат је илегалан

Тренутно, уз континуирано унапређење захтева употребе и тачности производње, потребно је и обрадити различите некружне кривине. Међутим, већина тренутних ЦНЦ система то не може да подржи. Да бисмо обрадили површинске криве радне дела који испуњавају захтеве, морамо да користимо макро програме да бисмо решили проблем. Макро програми имају неке разлике од уобичајених упутстава за интерполацију, као што су употреба тригонометријских функција, аритметичких операција, логичких операција итд. Током овог процеса могу се појавити грешке, попут не појављивања у паровима; Гото је уносан као г0т0. Када се појаве такви проблеми, морамо пажљиво проверити грешке и рупе у програму.

4, током процеса машинског алата који се враћа на нулу, генерише се "аларм за заустављање у случају нужде"

Након укључивања ЦНЦ машина, то врши нултуру, што резултира алармом заустављања у хитним случајевима током овог процеса. Разлози за овај феномен укључују: гранични блок се померио; Због лошег радног окружења, путни прекидач има пријањање малих жељезних чипова и ерозије резањем течности, што је резултирало да се контакт нефлексибилно и не може одскочити у првобитну државу након притискања. Решење је поправљање граничног блока или чисти или заменити путни прекидач.

5, током обраде, грешка у локалној величини радног дела је превелика

Овај феномен се углавном јавља када се алат за машинско користи већ дуже време. Због релативног кретања вијка и матице током употребе, трење и хабање су неизбежни. Читав вијак није једнолично истрошен, а неки се делови често користе, што резултира недоследним хабањем и празнинама. Постоје два решења: Прво, пажљиво мерите величину реверзног одобрења и прилагођавате је у параметрима машине; Друго, поправите пару вијака или га замените новим.

6, обрађује исти радни комад, први комад има нормалну величину, али други комад има значајну грешку

Неки људи могу помислити да је овај феномен узрокован различитим изборима резања параметара током обраде или хабањем и сузама током употребе алата. У ствари, једно питање је превидјено: накнада за радијус врха сечива лука. Због чињенице да је врх АРЦ-а алата за скретање углавном мали (као што је Р0.4, Р0.8, итд.), А радијус врха АРЦ не утиче на величину када обрађујемо спољни круг и нормално се окончамо, људи имају тенденцију да их превиде. Ако постоји обрада посебних површина, као што су лукови, користећи врх Алат Радиус АРЦ компензација, али не отказујемо је након употребе, јер ова упутства припада модалној упутству, она ће имати утицаја на неке наредне процесе. Решење овог проблема је да се развије добре навике у програмирању, користећи упарене упутства за надокнаду радијуса Алатке АРЦ. Све док је омогућено упутство, мора се отказати након завршетка процеса обраде.

7, гранични положај путовања алата није погодан, а неки делови радног дела не могу се обрадити

Приликом обраде унутрашње рупе радног дела или наступање окретања (укључујући резање) у близини Цхуцка, понекад можете наићи на следеће одзивне: Овертравел у правцу Кс или З. За ову ситуацију, дизајнерски оштећења у самом алату машине обично се могу искључити, а највероватније разлог је тај што је инсталациони положај прекидача хардверског граница нетачан или су поставке параметара софтвера неразумне. Решење: Прво додајте помоћни уређај за алате за држач алата да бисте омогућили да алат продужи одређену удаљеност док обезбеђују чврстину како би се избегло утицало на сечење; Друго, то је такође наша најнеучилишна метода: Подесите положај прекидача за хардверску границу на одговарајући начин или изменити величину података у параметрима граничних података у параметрима софтвера (бројеви параметара 1320, 1321 у ФАНУЦ).

Горе су неки практични проблеми и решења која се сусрећу аутор у наставним и производним активностима. Нумеричке алате за контролу машине су високо аутоматизована опрема. Након што се догоди неисправност, морамо имати детаљно разумевање ситуације у којој се јавља. Затим, на основу структуре и принципа рада алата за машинско, морамо бити марљиви у размишљању и добро у анализи како бисмо ефикасно решили проблем.