Преглед и порекло калупа за штанцање и хардверског штанцања

Штанцање хардвера (познато и као штанцање) је процес постављања равног метала у калуп за штанцање у облику празних делова или калема за обраду штанцања, где површина калупа за штанцање обично захтева топлотну обраду да би се повећала тврдоћа. Штанцање укључује штанцање и формирање различитих металних плоча, као што је употреба пресе или хидрауличне пресе за штанцање, слепљење, утискивање, савијање, прирубљивање и утискивање. Ово може бити једна инжењерска операција, у којој сваки инжењеринг пробијача производи жељени облик на лиму, или се може аутоматизовати помоћу хардверске континуалне матрице. Процес штанцања се обично изводи на металним плочама, али се може користити и за друге материјале, као што су пластичне плоче као што је полистирен. Матрица за прогресивно штанцање се обично састоји од челичних намотаја, који се користе за убацивање намотаја у машину за равнање да би се калемови изравнали, а затим их убацују у довод који убацује материјал у пресу за штанцање и обликовање кроз метални калуп за штанцање. Према сложености дела може се одредити процес штанцања у калупу за штанцање и број станица калупа за штанцање.
Хардверско штанцање се обично формира хладним штанцањем на металној плочи. Делови за жигосање хардвера масовно су се производили за бицикле 1880-их. Штанцање хардвера замењује ковање и машинску обраду, што значајно смањује трошкове. Иако нису јаки као ковани делови, њихов квалитет је довољно добар.
Штанцани делови за бицикле увезени су из Немачке у Сједињене Државе 1890. Америчке компаније су касније почеле да поседују пресе које су прилагодили амерички произвођачи алатних машина. У то време, Западна Европа је већ била у стању да пресује и обрађује већину делова за жигосање бициклистичке опреме.
Неколико произвођача аутомобила користило је хардверско штанцање пре Форд Мотор Цомпани. Хенри Форд је одбио предлог инжењера и одбио је да користи делове за штанцање, али када компанија није могла да задовољи потражњу за отковцима, Форд је био приморан да касније користи делове за штанцање.
У историји штанцања метала, ковања и дубоког извлачења, различите врсте штанцаних преса су биле ослонац производње метала. Пресе и међусобно повезана опрема за аутоматизацију (аутоматски додавачи, машине за нивелисање) повећале су продуктивност, смањиле трошкове рада и обезбедиле већи ниво безбедности за раднике у фабрици.
Процес хардверског штанцања
Савијање - Деформација или савијање материјала дуж праве линије.
Прирубница - Материјал се савија дуж кривине.
Утискивање - Материјал се увлачи у плитка удубљења помоћу калупа за штанцање. Углавном се користи за додавање украсних шара.
Бланширање - Одсецање комада од комада материјала, који се обично користи као празан за даљу обраду.
Штампање - Узорак је компримован или утиснут у материјал. Традиционално се користи за прављење новчића.
Растезање – површина бланка се растеже у други облик кроз контролисани проток материјала. Може се видети и дубоко цртање.
Истезање - Површина радног комада се повећава затезањем, при чему се неравнине не крећу ка унутра. Обично се користи за прављење глатких делова тела.
Хладна екструзија - Материјал се притисне помоћу калупа за штанцање и смањује дебљину дуж вертикалног зида. Користи се у лименкама за пиће и кутијама за муницију.
Скупљање / грло - користи се за постепено смањење пречника отвореног краја контејнера или цеви.
Цурл - деформише материјал у цевасти профил. Шарке за врата су уобичајени пример.
Цурл - Преклапа ивицу на себе да повећа дебљину. Рубови врата су обично пресовани.
Штанцање се обично врши на преси. Прогресивно штанцање је комбинација горе наведених процеса обраде штанцања у калупу за штанцање. Када се калуп производи у једном потезу, процес штанцања хардвера се завршава истовременим убацивањем материјала кроз хранилицу.