Процес екструзије екструзије за екструдирање пластике

Опрема за екструзију од пластике је широко усвојила модерне вештине електронских и рачунарских контрола да би се вршила на мрежном откривању параметара процеса, као што су притисак процеса и температура, телесна температура сваког одељка, главног вијака и брзине за храњење, количина храњења и напона и напона и напон и итд. . у целом процесу екструдирања и напона, и да би се користила контрола заштите и побољшање производа и побољшања производа Тачност .

1. редовно проверавајте вијке алата за сечење . након што је користио потпуно нову машину током 1 сата, затегните вијке покретне и фиксне алате са нечим да бисте повећали фиксацију између сечива и носача алата; Уље за подмазивање треба редовно додати лежајевима како би се осигурало правилно подмазивање између њих; Да би се утврдила оштрина алата за сечење, потребно је редовно да се редовно провери оштрину алата за смањење непотребне штете на другим компонентама изазваним тупим сечивом; Редовно проверавате да ли је појас лабав и благо га затегните правовремено .

2. Опрема за екструзију од пластике треба да се постави у вентилираном положају да одреди топлотну излаз мотора и прошири свој животни век; Машина би се требала придржавати доброг основа .

3. Резервни делови - Приликом замене алата за сечење, јаз између алата за покретање и фиксног алата требало би да буде 0 . 8 мм за дробилице изнад 20кп и 0 . 5 мм за дробилице испод 20кх. Разређивач рециклирани материјал, што је већи јаз већи, може се прилагодити на одговарајући начин.

4. Restart - Before restarting, the remaining debris in the machine room should be removed to reduce startup resistance. The inertia cover and pulley cover should be opened regularly to remove the ash outlet under the flange, as the powder discharged from the crusher chamber enters the shaft bearing.

Класификација опреме за екструдирање пластике:

Опрема за екструзију од пластике подељена је у појединачни вијк, близанци и мулти пластичну опрему екструзије у складу са бројем вијка . Данас се укидају једна пластична опрема за екструзију у широкој употреби за екструдирање општих материјала ., у опрезу за екструзију у пластифицирању и машина за обраду машина за пластифицирање машина и машина за обраду пластифицирајућих машина и прераде машина

Важан симбол његовог развоја лежи у развоју кључне компоненте - вијком . до сада је скоро 100 врста вијка који су стандардизовани . уобичајене врсте, типа раздвајања, тип раздвајања, диверзијски тип задњег дела, иако је једнократна опрема за екструдирање пластике постала релативно добра у посљедњих година, иако је једнократна опрема за екструдирање пластичне екструзије постала релативно добра у последњим, иако је појединачна пластична опрема у последњим, иако једно пластична опрема за екструзију постала је релативно добра у посљедњих година. Технологија .

Састав опреме за екструзију од пластике: углавном састоји од главног мотора, помоћног мотора екструдера и управљачки систем .

1. Систем за контролу екструдера укључује систем грејања, систем хлађења и систем мерења процеса, који се углавном састоји од електричних уређаја, екстеријер и актуатора . његова главна функција је контрола и прилагођавање вожњи и моћи која је потребна брзина и моћи која је потребна у поступку и осигуравају хармоничну радну и помоћну опрему и осигуравају хармоничну радну и помоћну опрему; Откријте и подесите температуру, притисак и брзину протока пластике унутар екструдера; Схватите контролу или аутоматско деловање целе јединице .

2. Помоћна опрема јединице за мешање углавном укључује опрему за исправљање, опрему за исправљање, опрему за хлађење, опрему за хлађење, опрему за затезање, површинску опрему и испреплетељство ..

3. Домаћин Екструдера састоји се од система екструзије, преносног система и системом грејања и хлађења . Екструити систем укључује вијак, цилиндар, спремник, а калупљење . пластифицира се у униформу растопљеном системом екструдирања и непрекидно екструдиран кроз притисак који је уједначен током процеса успостављен притиском; Функција преносног система је да вози вијак и обезбеди обртни момент и брзину вијка током процеса екструзије . углавном састављених од мотора, редуктора и лежајева; Грејање и хлађење су неопходни услови за процес екструзије пластике .

Појединачна вијка Опрема за екструдирање обично започиње процес грејања постављањем више нивоа температуре засебно ., ова метода је сасвим честа, али обично је температура материјалне цеви након што је у таквом случају то дебља (челик у топлотној цеви и сачекају то да је топлотнаа и очување топлоте постепено да се постепено повећава на то. Подесите температуру пре него што започнете стварни рад . Овај приступ је уштеда енергије .

Наравно, постоји још један аспект који треба приметити . у процесу загревања и покретања, једноставно секвенцијално гријање може вам помоћи да сачувате пуно електричне енергије . током више фаза загревања, када је температура на пластичној температури прелазити подешену температуру, када би првописали време ., требало би да поново забележите време ., требало би да снимате време .. Временска разлика, која је временска разлика између вијака који достиже постављену температуру и материјалну цев достиже постављену температуру у минутима? Откријте ову временску разлику, а следећи пут када укључите машину, можете да загрејете главу калупа много раније него у то временском разлику . након што прелазите ову временску разлику, можете да укључите грејање вијка, што такође може да уштеди електричну енергију .