Мере предострожности за предтретман безелектричног никловања

Одговарајући процеси предтретмана и таложења су кључни за обезбеђивање квалитета безелектроникалног превлачења и његову успешну примену у практичној производњи. Неразумно уклањање уља може довести до лошег пријањања, храпавости, порозности и лаког пуцања и љуштења премаза. Дакле, захтеви за претходну обраду су веома пажљиви и строги, а методе претходног третмана за хемијско никловање су сличне онима за процесе галванизације.
Општи предтретман хемијског никлања углавном користи методу импрегнације, која укључује процесе као што су одмашћивање паром, прскање водом и чишћење текуће воде, прање киселином, итд. Најбоље је користити ултразвучну методу за уклањање уља, али мешање или покретне делове такође се може користити. Уклањање алкалног уља врши се на високим температурама, а ефекат је такође веома добар. Најбоље је очистити у води високе температуре пре уласка у резервоар за хемијско оплата. Ако температура резервоара за прање воде не може да достигне температуру раствора резервоара за хемијско никловање, високотемпературни резервоар за претходно наношење може се користити за неколико минута хемијског полагања, а затим се може извршити формално хемијско никловање.
Легуре могу да садрже високе нивое елемената као што су олово, калај, кадмијум и цинк. Пре електробез никлања, треба нанети флеш плафон на површину легуре да би се обезбедила униформна покривеност и елиминисало загађење оловом и цинком у легури до купатила за електроникловање.
Раније је раствор за хемијско никловање захтевао филтрацију сваки пут када се примени да би се уклониле преципитиране честице никла, што је резултирало лошом стабилношћу. Штавише, таложење метала на зиду жлеба може лако изазвати природно распадање раствора за облагање, смањујући његов животни век. Ако се метода заштите аноде користи за технологију хемијског никлања, горе наведени проблеми се могу избећи.
Метода анодне заштите је да се примени мала струја на резервоар за облагање од нерђајућег челика током облагања, користећи никловану шипку или никловану жичану мрежу као катоду, близу нерђајућег челика, да би се резервоар за галванизацију одржао у стању електрохемијске пасивације. Ово ефикасно избегава таложење металног никла на зиду резервоара током процеса полагања. Такође може побољшати стабилност никловања.
Треба напоменути да није дозвољено да се обложени делови сударају са катодом или анодом током облагања. Растојање између обложеног дела и катоде треба да буде веће од 2 цм, како не би дошло до биполарности и утицаја на приањање премаза.
Када је површина анодне струје иста, величина анодне површине нема значајног утицаја на таложење метала никла на зиду резервоара.
На зиду и дну резервоара нема таложења честица никла, што смањује центар реакционе активности. Никловање има тенденцију да се стабилизује, а истовремено смањује појаву грубих премаза на позлаћеним деловима, побољшава квалитет обложених делова и на одговарајући начин продужава циклус филтрације раствора за облагање, смањујући трошкове производње.