Припрема и рад раствора за безелектрично никловање за електричне грејне цеви

Припрема и рад раствора за безелектрично никловање за електричне грејне цеви

Због широког спектра хемијских решења за никловање, могу се представити само врло општа правила у вези са конфигурацијом и радом таквих решења за никловање.

На глобалном нивоу, добављачи за производњу метала могу да произведу око 200 различитих формула за хемијско никловање, али у Француској се користи око 100 различитих формула. Увек треба да следимо упутство за употребу које купцима дају компаније које развијају и експериментишу са таквим решењима за покривање.

Потребна опрема - резервоар за облагање, пумпа, филтер, итд. У већини случајева, раствор за хемијско облагање се ставља у резервоар од нерђајућег челика или пластике, обично уз континуирану филтрацију и мешање гаса или изазивајући померање челичних делова. Раствор за облагање се обично директно загрева паром или електричном енергијом (електрични грејачи од нерђајућег челика или ПТФЕ електрични грејни калемови).

Припрема раствора за хемијско облагање се углавном заснива на једном или два раствора. Затим помешати са дејонизованом водом и разблажити до тачне концентрације. Загрејте раствор за облагање на тачну температуру, измерите пХ и прилагодите га сумпорном киселином, каустичном содом или натријум хидроксидом ако је потребно, а затим га резервишите.

Када су делови већ прошли претходну обраду и имају каталитичку активност, доћи ће до реакције таложења никла или легура на бази никла. Као што је приказано на овом дијаграму рефлексије, компоненте у раствору за облагање, као што су јонизација никла, оксиданси и згушњивачи, постепено ће се исцрпљивати, чиме се допуњују. Ова врста суплементације се може вршити континуирано и на време.

У методу благовремене суплементације, након одређеног стадијума, додаје се суспензија која рефлектује експериментални реагенс који треба да се дода. Током таложења никла, састав раствора за облагање се полако мења, али када се допунска суспензија повећа, састав раствора за облагање се у великој мери мења, што се огледа у променама у саставу и физичко-хемијским особинама слоја оплате.

Под континуираним допуњавањем, раствор за облагање се континуирано одржава у дозвољеном радном опсегу, чиме се одржава константност и поновљивост састава раствора за облагање и својства депонованог метала. Задовољавајућа контрола процеса може се постићи само кроз такве системе за допуну раствора за континуирано превлачење.

Да ли ће се инсталирати континуирани или благовремени систем за довод, делимично зависи од врсте раствора за облагање, а делом од дозвољеног опсега промена у саставу и карактеристикама премаза.

Одлично решење за никловање без електронике ће моћи да нанесе висококвалитетне премазе у широком опсегу пХ, температуре и концентрације соли никла, што се може постићи преко редундантне аутоматске контроле процеса.

Допуните супстанце потрошене у раствору за хемијско никловање одабиром два или три конфигурациона решења. Један раствор садржи соли никла, други садржи оксиданте и јонизацију водоника, а трећи раствор садржи згушњиваче.

Што се тиче допунске методе, она треба да се стриктно придржава предлога добављача раствора за облагање. Многе хемикалије у овом додатном раствору је тешко анализирати и одредити, а превисоке или прениске концентрације могу утицати на процес таложења.

За нека решења за облагање, потрошене хемикалије треба да се допуњују само на температури 20 степени нижој од радне вредности. За модерне формулације раствора за облагање, раствор за облагање се може допунити на радној температури.