Принципи избора премаза за избор подлоге

Многи предмети у свакодневном животу, као што су славине, чајници, врата и прозори, па чак и делови аутомобила, штампане плоче, итд., мање-више користе технологију галванизације. Поред повећања естетике површине предмета, технологија галванизације такође може да промени својства површине или димензије предмета тако што их премази металним премазима на површинској подлози, омогућавајући им да постигну ствари које се не могу постићи сопственим материјалима, као што је давање функције превенције рђе и хабања објеката или побољшање проводљивости, подмазивања, отпорности на топлоту, временске отпорности и чврстоће.
Због тога се галванизација широко користи као процес површинске обраде, али не могу се сваки супстрат и премаз међусобно упарити, а избор подлоге и премаза је такође тежак. Свака врста премаза има јединствена својства и употребу. Приликом одабира премаза, поред разматрања карактеристика наношења премаза, треба узети у обзир и технологију обраде и цену.
У наставку, Фабрика галванизације Јиецханг ће укратко представити неколико захтева за избор премаза.
(1) Радно окружење и захтеви делова
Галванизација велике већине делова захтева добру заштиту, а фактори околине су основни услови корозије металног материјала, као што су атмосферско окружење (индустријска атмосфера, морска атмосфера), радна температура, влажност, својства медија, механички услови итд. , фактори животне средине су прва пажња при одабиру премаза. Истовремено, треба узети у обзир и специфичне функције као што су електричне перформансе и магнетна својства.
(2) Врсте и својства делова
Врста и физичко-хемијска својства материјала подлоге имају значајан утицај на избор врсте и структуре премаза. На пример, заштитни премаз челичних материјала у општој атмосфери треба да користи поцинковани премаз, анодни премаз и једноставну структуру. Због чињенице да су бакар, никл и хром сви катодни премази у односу на челик, потребно је да премаз има мању порозност и одговарајућу дебљину, а одговарајући процес предтретмана треба изабрати на основу врсте материјала. како би се добио премаз који се добро комбинује са колективом.
(3) Структура, облик и толеранције димензија делова
За делове са сложеном структуром или дубоким рупама треба изабрати решење за облагање са добром покривеношћу и способношћу дисперзије, у супротном се премаз не може нанети на површину конкавних или дубоких рупа, или је премаз неравномеран. Уопштено говорећи, тешко је добити потпуни премаз на унутрашњем зиду тањих цевастих делова, а употреба хемијског облагања може ефикасно решити овај проблем. За прецизне делове са малим толеранцијама димензија и строгим захтевима, морају се користити танки слојеви са добрим перформансама.
(4) Перформансе и век трајања премаза
Полагање може променити својства површине материјала подлоге и продужити век трајања компоненте, али није трајно. Посебно за заштитне премазе, и даље их је потребно поправити или заменити након одређеног временског периода. Природа и век трајања одабраног премаза треба да буду прилагођени специфичним захтевима делова, испуњавајући очекивану намену и обезбеђујући да делови могу да раде безбедно и поуздано током свог радног века.
Особине различитих премаза имају и сличности и разлике. Због тога, када се производи галванизирани, одговарајући премази треба изабрати на основу различитих радних услова и окружења, и у комбинацији са трошковима обраде галванизације.