Проблеми на које треба обратити пажњу у просторији за галванизацију електричних грејних цеви

Проблеми на које треба обратити пажњу у просторији за галванизацију електричних грејних цеви

Процес предтретмана је једноставнији од обичног процеса претходног третмана пре оксидације, углавном укључујући одмашћивање и хромизацију, са мањом потрошњом сировина и релативно лаким дневним радом на одржавању. Мере предострожности за процес претходног третмана. Да би се побољшала ефикасност производње и смањила потрошња енергије током процеса сушења током процеса предтретмана, често се користе већи регали за материјал и утоварују се што више профила који се обрађују. Размак и густина између профила су прва разматрања током процеса претходног третмана. Код неких меких профила хоризонталне шипке треба поставити на средину профила и поставити жљеб што је више могуће према горе, што је корисно за испаравање воде. Када након завршеног процеса сушења још увек има остатка воде, како би се избегло оштећење карбонизационог филма на површини профила и изазивање деформације када је температура превисока, профил не треба поново пећи у пећи. Може се сушити хлађењем или дувањем ваздушним пиштољем (без уља или гаса). Поред тога, потребно је одржавати одговарајући угао нагиба при уласку и изласку из сваког прореза профила и током процеса капања, али је лако изазвати клизање неких профила. Због тога, жичану мрежу од нерђајућег челика треба везати на једном крају носача материјала као превентивну меру.

Мере опреза у просторији за прскање. Производња у просторији за прскање је кључни процес у процесу производње прскања, а квалитет површине прсканих профила зависи од контроле различитих параметара процеса током процеса прскања. Количина праха и убрзани проток ваздуха су два кључна техничка индикатора. Пре формалног наношења праха, може се испробати неколико пута. У овом тренутку, величина количине праха и уједначеност дистрибуције праха могу се уочити на оба краја просторије за прскање. У овом тренутку, прах иде праволинијски у кругу од 10 цм од краја канџе за распршивање, док спољашњи део постоји у облику атомизованог праха. Прах адсорбован на површини профила је заправо прах са овим ефектом атомизације. Присуство или одсуство таквог распршеног праха је стандард за контролу растојања између канџе за прскање и профила. Поред параметара процеса, треба напоменути и неке неопходне мале кораке.

ввв.супербхеатер.цом