Шест основних тачака знања за израду калупа; чак и они у индустрији штанцања који се не баве дизајном требало би да прочитају ово.

И. Матрице за штанцање могу се класификовати у три главне категорије на основу њихове структуре: једностепене матрице, сложене калупе и прогресивне калупе. Прва два типа захтевају више радне снаге и нису економски ефикасна, док прогресивне калупе нуде високу ефикасност за масовну производњу. Слично томе, пројектовање-брзине, прецизне прогресивне матрице захтева разматрање производа који се производе (укључујући све производе обрађене штанцањем). Дизајн прогресивних калупа мора обратити пажњу на размак између сваке групе калупа, прецизност обраде делова, тачност монтаже, тачност уклапања и проблеме са сметњама да би се постигао циљ аутоматизоване масовне производње.

ИИ. Концепт модуларног дизајна: Укупна структура калупа за штанцање може се поделити на два главна дела: заједничке делове и делове који варирају у зависности од производа. Уобичајени делови могу бити стандардизовани или специфицирани, док је делове који варирају у зависности од производа тешко стандардизовати.

ИИИ. Састав матрице и спецификације:

1. Састав матрице: Састав калупа за штанцање варира у зависности од типа и структуре матрице и може се поделити у две главне категорије: конфигурација напред и конфигурација уназад. Прва је најчешће коришћена конфигурација, док се друга углавном користи за извлачење калупа или у комбинацији са специјалним калупима.

Главни задаци укључују:

(1) Дигитално цртање – претварање 3Д модела производа и калупа у 2Д инжењерске цртеже који се користе у конвенционалној обради;

(2) Дигитални дизајн калупа – успостављање релевантних 3Д чврстих модела калупа на основу модела производа и дизајнерских намера;

(3) Дигитална анализа и симулација калупа – извођење структурне анализе, термичке анализе, анализе замора и анализе кретања делова калупа на основу услова процеса формирања производа;

(4) Симулација процеса формирања производа – бризгање и штанцање;

(5) Прилагођавање стандардних делова и стандардних процеса пројектовања погодних за дизајн калупа наше компаније;

(6) Управљање производњом калупа.

2. Спецификације калупа

(1) Димензије калупа и завртњи за закључавање

Величина шаблона треба да буде већа од радне површине и треба изабрати стандардну величину шаблона. Положај вијака за закључавање шаблона зависи од типа калупа и величине шаблона. За једнопроцесне калупе-, вијци за закључавање се најчешће постављају на четири угла, најстандарднији облик који омогућава велику радну површину. За дугачке калупе и прогресивне калупе, вијци за закључавање се најчешће постављају на четири угла и на средњи положај. (2) Дебљина шаблона

Избор дебљине шаблона је апсолутно повезан са структуром калупа, типом процеса штанцања, силом штанцања и прецизношћу штанцања. Одређивање дебљине калупа на основу теоријских прорачуна је тешко; углавном се изводи из искуства. Дизајн треба да користи што је могуће мање дебљина шаблона, а стандардизацију треба применити како би се ускладила висина калупа и висина стезања ради лакшег управљања набавком и залихама.

ИВ. Дизајн шаблона: Главни шаблони прогресивних калупа укључују плоче за фиксирање бушотина, потисне плоче и матичне шаблоне. Њихова конструкција варира у зависности од прецизности штанцаних производа, количине производње, опреме и метода за обраду калупа и метода одржавања калупа. Постоје три типа: интегрални тип, тип јарма и тип уметка.

1. Интегрални тип

Интегрални шаблони се такође називају једноделним{0}}типовима конструкције и њихов обрађени облик мора бити затворен. Интегрални шаблони се углавном користе за једноставне структуре или калупе са малом прецизношћу. Њихов начин обраде је углавном сечење (није потребна термичка обрада). Шаблони који захтевају термичку обраду морају да се подвргну сечењу жице, машинској обради или брушењу. 2. Тип јарма

Централни део шаблона типа јармова се машински обрађује у жлеб за склапање делова блока. Његова конструкција зависи од захтева примене; жлеб се може формирати другим шаблонима. Предности ове структуре шаблона типа јарма укључују: лаку обраду жлебова, подесиву ширину жлеба и добру тачност обраде; међутим, његов недостатак је ниска крутост.

Разматрања о дизајну шаблона типа јармова су следећа:

(1) Компонента плоче јарма и делови блока треба да буду опремљени средњим или лаганим пристајањем. Коришћење снажног притиска ће изазвати промене на плочи јарма.

(2) Плоча јарма такође служи за држање делова блока на месту. Да би издржао бочни и површински притисак делова блока, мора имати довољну крутост. Штавише, да би се обезбедило блиско пристајање између жлеба плоче јарма и делова блока, углови жлеба треба да буду машински обрађени да би се омогућио зазор. Ако се углови жлеба плоче јарма не могу машински обрађивати како би се омогућио зазор, онда се делови блока морају машински обрађивати да би се омогућио зазор. (3) Подела блок делова треба да узме у обзир њихов унутрашњи облик, а референтна површина мора бити јасно дефинисана. Да би се спречила деформација током штанцања, мора се узети у обзир и облик сваког дела блока.

(4) Када је много делова блока састављено у плочу јарма, кумулативна грешка обраде сваког дела блока изазива варијације корака. Решење је да се међуделови блока дизајнирају као подесиви.

(5) Када се блокови делови склапају у структуру калупа, делови блока ће бити подвргнути бочном притиску током штанцања, узрокујући празнине између њих или изазивајући нагињање. Овај феномен је главни узрок дефеката штанцања као што су лоша тачност димензија и блокада струготина; стога су неопходне адекватне противмере.

(6) Методе за причвршћивање делова блока унутар плоче јарма, у зависности од њихове величине и облика, обухватају следећих пет: фиксирање вијцима за закључавање, причвршћивање кључевима, причвршћивање обликованим кључевима, причвршћивање раменима и причвршћивање горњим стезним деловима (као што су вођице). 3. Убаците-тип-удубљење-удубљење-тип -удубљења -тип -удубљења -тип -удубљења{2} удубљење је кружни или квадратни делови} се убацују у шаблон. Овај тип шаблона се зове структура типа уметања{5}}. Ова структура има ниске кумулативне толеранције, високу крутост и добру поновљивост тачности током демонтаже и монтаже. Због својих предности као што су лака обрада, тачност обраде коју одређује машина алатка и минимално коначно подешавање, структура шаблона типа уметка- постала је главна струја прецизних калупа за штанцање. Међутим, његов недостатак је потреба за{10}}машином за обраду рупа високе прецизности.

Када се ова структура шаблона користи у калупима за континуирано штанцање, станица за слепљење је дизајнирана да обезбеди високу крутост. Мере предострожности за структуру шаблона типа инсерт{1}} су следеће:

(1) Обрада уграђених рупа: Обрада уграђених рупа у шаблону користи машину за вертикално глодање (или машину за убодно глодање), више-функционални обрадни центар, машину за бушење убода, машину за млевење убода или жичану ЕДМ машину. Када користите жичану ЕДМ машину, референца за машинску обраду за уграђене рупе захтева две или више жичаних ЕДМ операција да би се побољшала тачност обраде. (2) Методе за причвршћивање уметака: Одлучујући фактори за фиксирање уметака укључују одржавање њихове тачности обраде, лакоћу монтаже и демонтаже и могућност подешавања. Постоје четири начина за причвршћивање уметака: причвршћивање завртњима, фиксирање рамена, фиксирање блока прстију и притискање горњег дела плочом. Прес{7}} фитинг се такође користи за причвршћивање уметака у матичном шаблону. У овом случају треба избегавати попуштање услед термичког ширења током обраде. Када се обрађују неправилне рупе помоћу кружних уметака калупа, треба осмислити методу спречавања ротације.

(3) Разматрања за монтажу и демонтажу уметака: За уметке и њихове рупе током монтаже потребна је висока прецизност обраде. Да би се осигурало да се чак и мале грешке у димензијама могу подесити током монтаже, решења треба размотрити унапред. Посебна разматрања за обраду уметка укључују следећих пет тачака: Обезбеђен је притисак-у одељку вођице, са одстојницима који подешавају пресу-у стању и исправном положају уметка; доња површина уметка има -отвор за извлачење; при затезању вијцима треба користити завртње исте величине како би се олакшало закључавање и отпуштање; да би се спречиле грешке у смеру монтаже, треба осмислити процес искошења како би се спречило погрешно спајање.

Технологија дизајна калупа за континуирано штанцање

В. Јединствени дизајн:

1. Јединица за поравнање калупа
Јединица за поравнање матрице се такође назива уређај за вођење поравнања резних ивица. Да би се обезбедило поравнање горњег и доњег калупа и скратило време припреме, у зависности од захтева за прецизност производа и количине производње, јединица за поравнавање калупа углавном укључује следећих пет типова:

(1) Тип без вођице: Матрица се поставља на пресу и операција поравнања резне ивице се изводи директно без употребе уређаја за вођење. (2) Тип екстерног водича: Ово је најстандарднија структура. Уређај за вођење је инсталиран на горњој и доњој бази матрице и не пролази кроз плоче калупа; генерално се назива основни тип матрице.

(3) Комбиновани тип екстерног и унутрашњег водича (И): Ово је структура која се најчешће користи за прогресивне калупе. Унутрашњи уређај за вођење је уграђен између плоче за причвршћивање ударца и потисне плоче. Захватање пробијача и матрице се постиже помоћу клина за причвршћивање и спољног уређаја за вођење. Друга функција унутрашњег уређаја за вођење је да спречи нагињање притисне плоче и да заштити мале ударце.

(4) Комбиновани тип екстерног и унутрашњег водича (ИИ): Ова структура се користи у високо{1}}прецизним, брзим прогресивним калупима. Унутрашњи уређај за вођење пролази кроз плочу за фиксирање пробоја, притисну плочу и плочу за фиксирање калупа, итд. Сам унутрашњи уређај за вођење такође служи да захвати делове за сечење и заштити мале ударце. Главна функција спољног уређаја за вођење је да обезбеди несметан рад када се матрица раставља и поставља на пресе. (5) Тип унутрашњег водича: Ова структура не користи спољни уређај за вођење. Унутрашњи уређај за вођење продире у плочу за фиксирање пробоја, притисну плочу и плочу за причвршћивање матрице, итд., како би правилно одржао позициони однос сваке плоче како би заштитио пробој.

2. Јединице чаура за убризгавање и вођење Постоје два типа јединица за убризгавање и вођење за методе вођења калупа и прибор: спољни тип вођице (основни тип калупа или главни водич) и унутрашњи тип вођице (или помоћни водич). Да би се испунили захтеви прецизних калупа, постоји велика потражња за комбинацијом спољашњих и унутрашњих типова вођица.

(1) Тип спољашњег водича: Обично се користи у калупима који не захтевају високу прецизност. Углавном се продаје као јединица са основом калупа. Његова главна функција је да обезбеди захватање резне ивице када се калуп инсталира на пресу. Готово да нема утицаја на одржавање динамичке прецизности током штанцања.

(2) Тип унутрашњег водича: Због напретка машина за обраду калупа, недавно је постао веома популаран. Главне функције, поред обезбеђивања правилног поравнања резних ивица када је матрица постављена на пресу, такође укључују одржавање динамичке прецизности током штанцања.

(3) Комбиновани тип спољне и унутрашње вођице: Матрица истовремено користи и спољашње и унутрашње уређаје за вођење.

3. Јединица за бушење и калуп (кружна)

(1) Јединица за бушење: Јединице кружног пробијања, у зависности од њиховог облика (врста рамена и праволинијског типа), дужине и лакоће одржавања, најбоље се користе у комбинацији са јединицама за вођење потисне плоче.

(2) Јединица матрице: Кружне јединице матрице, познате и као јединице за вођење калупа, долазе у интегралним и засебним облицима. У зависности од обима производње, века трајања и облика производа или области где се наносе струготине, комбинације јединица матрице укључују: коришћење шаблона за директну обраду облика матрице; имају двосекли-размак од косине; да ли је потребна задња плоча; и неправилни облици матрице морају имати дизајн за спречавање ротације. 4. вијак са потисном плочом и јединицу опруге

(1) Јединица завртња са потисном плочом: Типови вијака потисне плоче укључују: спољни тип завртња, тип чауре и унутрашњи тип завртња. Да би притисна плоча била паралелна са наведеним положајем, вијци потисне плоче могу да се зауставе (на додирној тачки рамена): површина лежишта удубљења основе калупа, горња површина плоче за фиксирање пробоја и горња површина задње плоче ударца.

(2) Јединица опруге са потисном плочом: Покретне опруге са потисном плочом могу се широко класификовати на: самостални тип и тип који се користи у комбинацији са вијцима потисне плоче.

Приликом одабира опружне јединице потисне плоче, најбоље је размотрити следеће тачке пре доношења одлуке:

Обезбедити слободну дужину опруге и неопходну компресију (опруге са великом компресијом треба поставити у удубљење потисне плоче);

Да ли је неопходна почетна компресија опруге (пре-компресија) или подешавање оптерећења;

Узмите у обзир лакоћу монтаже или одржавања калупа;

Размотрите однос са дужином завртња за пробој или потисну плочу;

Узмите у обзир безбедност (спречавање излетања опруге у случају лома). 5. Јединица за вођице (позиционирање правца увлачења материјала)

(1) Јединица водећих клинова: Главна функција вођице је да добије исправан корак увлачења током непрекидног штанцања. Постоје две врсте водећих јединица за штанцане калупе: индиректна (водића игла се користи сама) и директна (водића игла инсталирана унутар пробоја).

(2) Метода монтаже водеће игле је иста као и код пробијача (инсталираног на плочи за причвршћивање бушотине). Опругом је причвршћен за плочу за причвршћивање ударца.

(3) У облику водећег клина одвојено инсталираног на потисној плочи, пошто је потребно да водећи клин вири одређену количину из потисне плоче и да спречи да се радни предмет лако понесе када се матрица подигне, потребно је узети у обзир крутост потисне плоче и метод вођења.

(4) Јединица вођице има директан тип, који је инсталиран унутар пробоја и углавном се користи за спољашње штанцање (слепљење) или обрезивање ивица у процесима цртања. Његова позиција се поставља помоћу рупе и унутрашњег пречника дела за цртање радног предмета. 6. Јединица за вођење материјала

(1) Код екстерног штанцања (слепог) или континуираног штанцања, јединица за вођење материјала се користи за вођење ширине материјала који се обрађује и за добијање исправног корака увлачења.

(2) Уређај за вођење ширине траке материјала укључује: тип клина за вођење фиксне плоче, тип покретне вођице, тип вођице за тунел (једна плоча), тип вођице плоче (две плоче) и тип вођице за подизање (покретно, фиксно и комбинација оба).

(3) Уређај за вођење и заустављање има два облика: тип клизача и тип покретног клина. Његова главна функција је да позиционира материјал на почетну позицију калупа.

(4) Уређај за заустављање храњења може прецизно одредити корак храњења и углавном се користи у ситуацијама ручног храњења. Његови облици укључују: фиксни зауставни клин, покретни зауставни клин, граничник за сечење ивице, механизам за заустављање куке и механизам за аутоматско заустављање. Магазин индустрије калупа ВеЦхат - Прва ВеЦхат платформа за индустрију калупа

(5) Бочни- механизам за вођење: Током штанцања, материјал се притисне на једну страну, спречавајући појаву серпентина узроковану разликом између ширине траке материјала и ширине компоненте за вођење.

(6) Механизам за вођење позиционирања бланка, његови облици укључују: фиксни тип вођења клина (користећи спољашњи облик бланка); фиксни тип вођења игле (користећи рупе у празном отвору); водећа плоча (за велике делове); водећа плоча (један-комад); водећа плоча (сегментирана). 7. Јединица за подизање и избацивање

(1) Јединица за подизање игле: Његова главна функција је да подигне траку на матрицу током непрекидног штанцања (висина позиције се назива висина увлачења) и постигне глатко увлачење. Његови облици укључују: тип клина за подизање (округла, искључиво за подизање), што је најчешћа јединица за подизање; Тип клина за подизање (округла, са отвором за иглу за навођење), клина за подизање има рупу за вођицу како би се спречило да се материјал деформише водећим клином и да би се осигурало да клин за навођење исправно ради; Тип клина за подизање и вођење, који има и функцију подизања и вођења, тип клина за подизање се најчешће користи за вођење континуираних калупа; Тип клина за подизање (квадратни), ако је потребно, има отвор за дување ваздуха; тип за подизање и вођење (квадратни).

(2) Јединица за избацивање: Током аутоматског штанцања, неопходно је спречити да утиснути делови или отпаци скачу на површину матрице како би се избегло оштећење матрице и стварање неисправних утиснутих делова.

(3) Јединица за избацивање: Главна функција јединице за избацивање је избацивање производа или отпада из калупа током сваке операције штанцања. Постоје две локације за инсталацију јединице за избацивање: у реверзној-конфигурацији матрица, она се инсталира у горњем делу матрице; у предњим-конфигурацијама, он је инсталиран у доњем делу матрице.

8. Јединица за фиксирање: Облик и величина јединице за фиксирање су дизајнирани у складу са стандардним спецификацијама. Мере предострожности за употребу укључују: отвор за фиксирање треба да буде... За пролазне рупе, где то није могуће, размотрите метод пројектовања који омогућава лако уклањање помоћу шрафова; дужина причврсне игле треба да буде умерена и не прелази потребну дужину; отвор за причврсну иглу треба да има неопходан излазни део; када се поставља у горњи део калупа, треба да буде дизајниран механизам да спречи његово падање; када користите комбинацију притиска-уклапања и клизног пристајања, отвор за причвршћивање на клизној страни треба да буде нешто већи од причврсне игле; број причврсних иглица би у идеалном случају требало да буде два, и требало би да буду одабране да буду исте величине што је више могуће.

9. Јединица потисне плоче Посебно важна тачка за јединицу потисне плоче је да површина потисне плоче и женска површина калупа морају имати исправан паралелизам и избалансиран притисак пуфера.

10. Јединица за детекцију грешака

Када се користи прогресивно штанцање, калуп мора бити дизајниран са јединицом за детекцију грешака како би се открило да ли промена корака увлачења премашује референтну вредност и зауставила операцију пресовања. Јединица за детекцију грешака је инсталирана унутар калупа, а постоје два начина уградње: 1) пин за детекцију инсталиран у горњој матрици, који долази у контакт са траком материјала када одступи од шупљине траке материјала; 2) Игла за детекцију уграђена у доњу матрицу, која детектује када део траке материјала дође у контакт са иглом за детекцију. У последње време се мења метод детекције помоћу контактних метода и све је већи тренд коришћења близинских прекидача.

Игла за детекцију уграђена у горњу матрицу је стандардни уређај за детекцију. Међутим, пошто детектује близу доње мртве тачке, постоји временско одступање између почетка детекције и заустављања штампе, што отежава потпуно спречавање грешака. Уређај за детекцију уграђен у доњу матрицу, који детектује одмах након завршетка операције убацивања материјала, добија на популарности.

11. Јединица за резање отпада
Током непрекидног штанцања, отпадни материјал ће постепено напуштати калуп. Постоје две методе за руковање: коришћење намотаја за намотавање; и коришћењем уређаја за сечење да се оплемени. Последњи метод има две варијације: коришћење наменског резача за отпад (инсталиран ван машине за штанцање); и јединица за сечење инсталирана у завршној фази континуираног штанцања.

12. Јединица блока заустављања висине
Главна функција блока за заустављање висине је да тачно одреди положај доње мртве тачке горње матрице. Долази у два облика: онај где је контакт чест током штанцања; и онај где се контакт јавља само током склапања, а не током штанцања. Штавише, да би се спречио контакт између горње и доње матрице током руковања и складиштења калупа, најбоље је поставити одстојник између њих. Када захтеви за прецизност нису неопходни, може се користити завртњи{3}}подесиви тип.

Прогресивна технологија дизајна матрице

ВИ. Дизајн главних компоненти калупа:

1. Стандардни делови и спецификације
Приликом одабира стандардних спецификација за калуп треба узети у обзир следеће: Ако су спецификације неограничене, треба користити спецификацију највишег нивоа; у принципу треба користити стандардне бројеве; ако ниједан стандардни део калупа нема ову величину, за машинску обраду треба користити најближи део.

2. Дизајн ударца
Пробој се може широко поделити на три дела према функцији: резна ивица (резна ивица, која може бити неправилна, квадратна, округла, итд.); контактни део са плочом држача бушотине (држач или дршка, која може бити неправилна, квадратна, округла итд.); и спојни део између резне ивице и дршке (средњи део).

Критеријуми дизајна за сваки део пробоја су укратко описани са аспекта дужине резне ивице, правца брушења резне ивице, методе фиксирања пробоја и облика дршке.

(1) Дужина резне ивице: Дизајн дужине резне ивице поступног пробијача треба да узме у обзир спречавање бочног савијања током обраде и обезбеђивање одговарајућег зазора са покретним деловима потисне плоче. Однос између притисне плоче и резне ивице пробијача може бити вођен или невођен, што резултира различитим дужинама равних- пресека за ивицу сечења.

(2) Смер брушења резне ивице: Постоје две методе брушења за резну ивицу: паралелно са осовином (брушење према горе) и окомито на осовину (кроз брушење). Да би се побољшала отпорност на хабање и отпорност на опекотине{2}}, прво је пожељно. За конвексне резне ивице може се користити кроз брушење; за конкавне-конвексне облике користи се комбинација брушења према горе и кроз брушење.

(3) Метод фиксирања бушотина и облик дршке: Дршке за бушење се генерално деле на типове правог-одсека и рамена. Избор методе фиксирања зависи од фактора као што су прецизност производа и калупа, машине за обраду и методе за фиксирање бушотине и плоче и методе одржавања. (4) Димензије и прецизност дршке: Димензије и прецизност дршке пробоја ће варирати у зависности од методе фиксирања бушотине.

(5) Метод подешавања дужине пробоја: Дужина пробијача се скраћује услед поновног-брушења. Да би се одржала равнотежа са дужинама пробоја других процеса (савијање, извлачење, итд.) и да би се подржала пројектована дужина пробоја, неопходно је подесити дужину пробоја.

(6) Дизајн бушотине за процесе штанцања: Да би се обезбедио квалитет и безбедност жигосаних производа и спречили дефектни производи током масовне производње, у дизајну матрице треба узети у обзир следећа разматрања: правац брушења удараца треба да буде конзистентан, а површина треба да буде полирана; да би се спречио узгој струготине, игле за избацивање или рупе за ваздух могу се уградити унутар бушилице; да би се смањила сила резања, ударци треба да буду под углом, а мањи ударци у близини великих удараца треба да буду краћи да би се смањио удар. (7) Дизајн пробоја за машинску обраду: Дизајн облика пробоја је директно повезан са тешкоћом обраде. Када су сувише близу један другом, обрада плоче држача бушотине постаје тешка. У овом случају, ударац треба сегментирати (користећи комбиновани метод).

3. Дизајн плоче држача ударца: Дебљина плоче држача бушотине је повезана са величином калупа и оптерећењем. Генерално, то је 30-40% дужине ударца. Такође, дужина вођице пробоја треба да буде 1,5 пута већа од пречника пробоја.

4. Дизајн вођице (пробијача): Пречник водеће клине (пробијача) и размак између њега и рупе за вођење материјала, као и количина избочина из потисне плоче, пројектовани су према дебљини материјала. Облик врха водеће игле се генерално дели на два типа: облик метка и конусни облик (облик потискивања-повлачења).

(1) Облик метка је најчешћи облик, а стандардни делови су такође доступни на тржишту. (2) Конусни облик са одређеним углом је добро-погодан за -штанцање малих делова великом брзином. Фактори који одређују угао потиска укључују ход штанцања, материјал радног комада, величину рупе за вођење и брзину обраде. Већи угао потискивања олакшава исправљање положаја радног предмета, али ће се дужина потисног дела повећати. Веза између потисног и цилиндричног дела треба да буде глатка.

5. Дизајн матрице

(1) Дизајн матрице за штанцање
Кључна разматрања за дизајн облика матрице за пробијање укључују: животни век матрице и облик излазног угла, угао смицања матрице и поделу матрице. Дие десигн мастер ВеЦхат: мујурен

Животни век и облик излазног угла: Овај дизајн је веома важан. Неисправан дизајн ће узроковати дефекте штанцања као што су ломљење ударца, блокада струготине или плутање и неравнине. **Угао матрице:** Да би се смањила сила сечења током спољашњег штанцања, матрица може бити дизајнирана са угловима. Већи угао доводи до већег смањења силе резања, али може лако изазвати савијање и деформацију производа.

**Сегментација калупа:** Матрица мора проћи процесе завршне обраде као што су формирање и млевење. Због свог конкавног облика, алати за брушење не могу лако да уђу, па је сегментација неопходна.

(2) **Дизајн матрице за савијање:** Да би се спречило повлачење и прекомерно савијање, матрица за савијање у облику слова У-је дизајнирана са комбинацијом двоструких Р секција и правог пресека (са углом од 30-степени), идеално приближно Р облику. Р секцију треба полирати након формирања и брушења или НЦ машинске обраде са електричним пражњењем. (3) Дизајн калупа за цртање Облик углова и излазних углова калупа за цртање су кључна разматрања при дизајну. Облици и карактеристике ових углова и излазних углова су следећи: Већа вредност радијуса (Р) у калупу за извлачење олакшава извлачење, али такође изазива боре на површини нацртаног производа, а дебљина бочне стране извученог производа је већа од дебљине лима. За извлачење дебелих плоча и у случајевима када је избацивање тешко, вредност радијуса (Р) калупа треба да буде мала, отприлике 1-2 пута дебљине лима. Генерално, део за извлачење цилиндричних и квадратних калупа за извлачење се углавном прави у правом пресеку. Да би се спречило сагоревање, оштећење филма уља за подмазивање и смањила сила избацивања, испод правог дела треба да се дизајнира излазни део (у облику степени-или потискивања). Нарочито у случајевима извлачења скупљањем, овај прави део треба да буде минимизиран. 6. Противмере за бочни притисак печата Код штанцања, идеално стање је да пробој носи једнако оптерећење са обе стране (тј. нулти бочни притисак). Када је бушилица подвргнута бочном притиску, то ће изазвати бочни помак између горње и доње матрице, што ће резултирати неуједначеним зазором матрице (већи или мањи размак) и смањеном прецизношћу штанцања. Противмере за притисак на страни ударца укључују: промену правца обраде; коришћење дворедног распореда за производе који се обрађују на једној страни (пробијање, савијање, цртање, итд.); постављање бочних блокова притиска на бушилицу или матрицу; и обезбеђивање делова за вођење са стране резне ивице (посебно за сечење и цепање).

7. Дизајн потисне плоче Функција потисне плоче је да одлепи материјал причвршћен за бушилицу и води мале ударце. Његов дизајн се веома разликује у зависности од његове функције. Дебљина и критеријуми избора потисне плоче варирају у зависности од дизајна производа, а постоје два типа: покретна притисна плоча и фиксна притисна плоча.

Размак између притисне плоче и пробијача треба да буде мањи од половине зазора матрице (овај принцип треба посебно поштовати за прецизне прогресивне калупе). Приликом пројектовања потисне плоче, могу се појавити варијације у зависности од производа; морају се узети у обзир следеће тачке: 1. Размак између потисне плоче и пробијача и дужина одељка за вођење бушотине; 2. Стандарди за уградњу помоћних стубова за вођење и потисне плоче и дизајн излазног дела потисне плоче; 3. Мере за спречавање нагињања покретних потисних плоча током штанцања; 4. Димензионални однос између фиксне водеће плоче и отвора за иглице вођице потисне плоче; 5. Однос између пресека водича материјала фиксне потисне плоче и ширине радног комада.

8. Дизајн плоче са повратним притиском Током штанцања, главне радне компоненте (пробијач, потисна плоча, матрица) ће издржати површински притисак од позади. Када је сила штанцања већа од површинског притиска, треба користити плочу за повратни притисак (нарочито на полеђини пробијача и чахуре). Плоче против притиска могу се користити на два начина: делимично или потпуно.