Структура калупа за штанцање вам је објашњена у једном потезу
Остави поруку
Садржај за Познавање структуре калупа за штанцање
И. Шта је штанцање?
ИИ. Преглед обраде штанцања
ИИИ. Технолошке карактеристике обраде штанцања
ИВ. Основна структура калупа
В. Основне компоненте калупа
ВИ. Функције сваке компоненте
ВИИ. Објашњење најчешће коришћених материјала за штанцање
ВИИИ. Додатак:
А. Кодови и тврдоћа осам материјала
Б. Вредности тврдоће најчешће коришћених челика у жареном стању
И. Шта је штанцање?
Штанцање: Метода обраде у којој се притисак примењује на материјале као што су лим, траке, цеви и профили помоћу штанцане пресе и умирује на собној температури, узрокујући да се материјали одвоје или подвргну пластичној деформацији, чиме се добија жељени облик и величина.
ИИ. Преглед обраде штанцања
Штанцање се углавном класификује у две категорије према процесу: а. Процес раздвајања (Бланкинга), б. Процес формирања
Бланширање: Процес одвајања производа од материјала дуж одређене линије контуре да би се добио радни комад.
Формирање: Процес којим се материјал подвргава пластичној деформацији без оштећења, чиме се постиже жељени облик и величина радног комада.
У стварној производњи, вишеструки процеси се често примењују на сет калупа да би се испунили захтеви. За производе сложених облика:
Главни процеси штанцања укључују: слепљивање, савијање, цртање и испупчење.
Уобичајени дијаграми процеса одвајања (затварања):
Процес штанцања: Процес штанцања, од деформације материјала до одвајања, може се поделити у три корака:
1. Фаза еластичне деформације: Под притиском ударца, материјал се подвргава еластичној компресији, савијању и деформацијама извлачења.
2. Фаза пластичне деформације: Након фазе еластичне деформације, пробој наставља да притиска надоле, узрокујући да напон унутар материјала достигне границу течења, а материјал се подвргава пластичној деформацији смицања.
3. Фаза лома (одвајања): Када напон у близини ударца достигне напон лома материјала, материјал се ломи.
Површина реза: Резана површина штанцаног производа може се поделити на четири дела:
а. Угао нагиба: Ово је узроковано међусобном компресијом ударца и матрице након почетка штанцања.
б. Светла трака: Ово је узроковано тиме што се лим у близини резне ивице увлачи у резну ивицу и сабија током штанцања, што резултира светлим изгледом.
ц. Трака за цепање: Ово је узроковано компресијом и резањем лима ударцем и матрицом, што резултира досадним изгледом и тенденцијом рђе на ваздуху.
д. Бурр: Ово је облик који настаје када се лим спрема да се сломи у завршној фази штанцања.
ИИИ. Технолошке карактеристике хладног штанцања
Предности:
1. Штанцање може постићи изузетно високу ефикасност производње.
2. Може да производи производе сложених облика које је тешко обрадити другим методама. 1. Погодно за производе као што су танки-обрадни комади.
2. Тачност димензија производа је повезана са прецизношћу калупа; стога су димензије релативно стабилне и заменљивост је висока.
3. Висока стопа коришћења материјала, ниска потрошња енергије за штанцање; нижа јединична цена производа.
4. Једноставна операција производње штанцања, лака за аутоматизацију и механизацију.
5. Погодно за масовну производњу.
Недостаци:
1. Матрице за штанцање су генерално сложене, са дугим циклусима обраде и високим трошковима.
2. Високи захтеви за обраду калупа, тешки за производњу.
ИВ. Основно структурно познавање матрица
Класификација калупа за штанцање:
① Према карактеристикама завршеног процеса, матрице се могу поделити на: матрице за слепљење (матрице за слепљење/раздвајање); цртеж диес; калупе за формирање итд.
② У складу са водећим обликом матрице, матрице се могу поделити на: вођене матрице и не-вађене матрице.
③ Према садржају процеса који је завршен помоћу калупа, калупи се могу поделити на: једноструке-матрице (инжењерске калупе), сложене калупе, прогресивне калупе.
Прва категорија је генерално класификована према завршеном садржају, углавном са појединачним-мастерима за операције (инжењерске матрице).
Друга категорија се једноставно класификује према томе да ли коцка има вођице. Постоје и једноструке-матрице (инжењерске матрице) и сложене матрице.
Хајде да се фокусирамо на трећу категорију:
Једноструке-матрице (инжењерске матрице): Машине које обављају само једну операцију у једном потезу штанцања.
Сложене матрице: Машине које завршавају две или више операција у једном удару штанцања на истој станици.
Прогресивне матрице: Матрице са две или више станица где се материјал уноси у сваку станицу узастопно са ходом преса (штанцање), чиме се постепено формира радни предмет.
3. Структура инжењерских калупа
Дијаграм испод приказује инжењерску матрицу. Компоненте које одговарају бројевима су:
1. Дршка матрице
2. Горња основа матрице
3. Водића чаура
4. Водич
5. Шупљина калупа
6. Доња база матрице
7. Вијак за причвршћивање
8. Зауставни клин
9. Плоча за вођење
10. Фиксна плоча за скидање
11. Пробој... 12. Плоча за причвршћивање бушотина
13. Подлога
4. Компонентна структура сложеног калупа
Дијаграм испод приказује структуру сложеног калупа. Од врха до дна, компоненте су:
1. Горња плоча за закључавање
2. Upper backing block
3. Горња основа калупа
4. Горња подлога
5. Горња стезна плоча
6. Женска калупна плоча
7. Унутрашња плоча за скидање
8. Спољашња плоча за скидање
9. Мушка плоча калупа
10. Доња стезна плоча
11. Доња подлога
12. Доња база калупа
13. Блок доњег наслона
14. Доња плоча за закључавање
Структура компоненти сложеног калупа: Дијаграм испод отприлике приказује осам плоча калупа:
1. Горњи држач калупа (ТП)
2. Горња подлога (ТБП)
3. Плоча за причвршћивање (ПП)
4. Подлога за скидање (СБП)
5. Плоча за скидање (СП)
6. Плоча за причвршћивање језгра матрице (ДП)
7. Доња подложна плоча матрице (ДБП)
8. Доњи држач калупа (ДС)
5. Структура прогресивне матрице Доњи дијаграм приказује структуру прогресивне матрице. Компоненте од врха до дна су:
1. Горња плоча за закључавање
2. Горњи блок подлоге
3. 1. Горњи држач калупа
2. Горња подлога
3. Горња стезна плоча
4. Стоп плоча
5. Горња плоча за скидање
6. Доња плоча матрице
7. Доња подлога
8. Доњи држач калупа
9. Доња подлога
10. Доњи држач калупа
11. Блок доњег наслона
12. Доња плоча за закључавање
Тракасти материјал за прогресивну производњу калупа
1. Састав калупа за штанцање: Класификовани према перформансама делова, углавном се деле на: компоненте процеса и помоћне компоненте, као што је приказано на слици испод.
В. Основне компоненте матрице
ВИ. Функције других делова матрице
2. Структура ударца
(1) Фиксна монтажна плоча: Нижа цена, али незгодна за одржавање.
(2) Блок фиксног притиска: Применљив на све калупе, погодан за одржавање.
(3) Фиксни уметак: Углавном се користи за калупе са високим захтевима за прецизност, погодан за одржавање, али је скупљи. 3. Уметак плоче за скидање: Постављен унутар плоче за скидање, прецизно води пробој и олакшава подешавање калупа. Уобичајени типови су степенасти, са закључавањем и двослојни-. Степени тип је најчешћи.
4. Игле за вођење и уређај за детекцију погрешног увлачења: Водећи клинови прецизно воде траку материјала пре него што се калуп покрене. Уређај за детекцију погрешног увлачења се повезује са сензором; ако је трака материјала погрешно увучена, она спречава затварање калупа, чиме се штити калуп.
5. Спољни водећи стубови, чауре за вођење и унутрашњи стубови вођице, вођице: све су то компоненте за позиционирање калупа (купљени стандардни делови). Током рада калупа, спољни водећи стубови и вођице обављају почетно позиционирање, а затим унутрашњи стубови за вођење и вођице за прецизно позиционирање, обезбеђујући тачност калупа.
6. Ограничавајући клинови: Спречите оштећење калупа због нетачних подешавања висине затварања калупа, штитећи калуп и унутрашње уметке.
7. Водиће игле: Водиће игле воде материјал током увлачења унутар калупа. Они такође служе функцији скидања. Препоручљиво је поставити игле за вођење што је могуће ближе водећим клиновима.
8. Вијци за причвршћивање: Функција вијака за причвршћивање је да причврсте различите компоненте калупа, обезбеђујући силу закључавања и одржавајући стабилност компоненти калупа под оптерећењем.
9. Чепови: У калупима, чепови се генерално користе у комбинацији са опругама како би се ограничила компресија опруге под силом. Утикачи се могу користити за подешавање преднапрезања опруге.
10. Опруге за избацивање и завртњи за избацивање: Вијци за избацивање су углавном са унутрашњим навојем, што омогућава и фиксирање плоче за избацивање и лако уклањање плоче за избацивање. Опруга ејектора првенствено обезбеђује довољну силу стезања и избацивања плоче избацивача. Сила стезања се обично односи на силу која држи материјал на месту. Када калуп ради, потребна је сила за затварање како би се спречило померање материјала услед силе пре него што се калуп заврши. Сила истовара се односи на силу потребну након што је калуп завршен, када су пробој и материјал чврсто повезани. Ово је да их одвојите без утицаја на деформацију траке материјала. Сила истовара је потребна за глатко одвајање ударца и траке материјала.
ВИИ. Објашњење најчешће коришћених материјала за штанцање
●1. СПЦЦ (хладно ваљани челични лим): Хладно ваљани челични производи се праве од киселих топло ваљаних челичних лимова, ваљаних на 0,30-3,20 мм на собној температури у млину за хладно ваљање, а затим обрађени електролитичким чишћењем, жарењем и каљењем. Производи од хладно ваљаног челика имају широку примену због своје танкости, прецизних димензија, различитих степена храпавости површине, лакоће фарбања и галванизације, добрих механичких својстава и обрадивости и лакоће пресовања у различите производе. Они су основни материјали за широк спектар примена, укључујући каросерије аутомобила, електронске компоненте, кућне апарате, челични намештај и контејнере.
На основу њихове примене, хладно{0}}производи од челика могу се поделити у следеће три категорије:
1. Општи квалитет: СПЦЦ, погодан за производе са нижим захтевима за обраду, као што су компоненте за савијање, високо{1}}пресовање и заваривање.
2. Висок-Квалитет пресовања под високим притиском: СПЦД, са бољом обрадивом, погодан за високо{2}}прецизно пресовање и формирање компоненти које производи општег квалитета не могу да поднесу.
3. **Дубоко-Квалитет тла:** СПЦЕ нуди врхунску обрадивост и погодан је за обраду специјалних компоненти које захтевају високу формабилност или временски-осетљиве апликације где је СПЦЕ квалитет недовољан.
Због потребе за површинском галванизацијом и забринутости за животну средину, његова употреба је сада мање уобичајена у рачунарској индустрији.
2. **СЕЦЦ (челични-обложени лим):** галванизовани челични лимови користе обичне хладно-ваљане челичне лимове као основни материјал. Након одмашћивања, кисељења, галванизације и разних накнадних процеса-третмана на континуираној линији за галванизацију, производ постаје галванизовани производ. Овај производ не само да поседује механичка својства и сличну способност обраде као обични хладно ваљани челични лим, већ се може похвалити и врхунском отпорношћу на корозију и декоративним изгледом; веома је конкурентан и заменљив на тржишту електронике, кућних апарата и камера.
Овај производ се може категорисати у следећа три типа на основу његове примене:
1. Општи квалитет: СЕЦЦ, погодан за производе са нижим захтевима за обраду, као што су компоненте за савијање, високо{1}}прецизно обликовање и заваривање.
2. Висок-Квалитет при притиску: СЕЦД, са бољом могућности обликовања, погодан за високо{2}}прецизно обликовање и формирање компоненти које општи квалитет не може да поднесе.
3. Дубоки-Квалитет притиска: СЕЦЕ(Н), са још бољом способношћу обликовања, погодан за обраду специјалних компоненти које захтевају високо обликовање или временски-осетљиву обраду, где високо{3}}прецизно обликовање није изводљиво.
3. СПТЕ (Тинплате): Тип ултра-танког хладно-ваљаног нискоугљеничног челичног лима-, који се првенствено користи као основни материјал за калај{4}}превучене и хромиране-лимове у индустрији лимова. Високо проводљив и естетски пријатан, коришћен је за замену СУС (сулфат метални сулфат) због трошкова. То није-магнетни материјал, али што више циклуса штанцања пролази, то је његов магнетизам јачи. Обично се користи у преносивим рачунарима као ЕМИ заштитна плоча, а не за носаче{10}}високе чврстоће или плоче.
Овај производ се може категорисати у три типа на основу његове примене:
Једно ваљање: Т1~Т5 материјали, Т1 је мекан → Т5 је тврд
Друго ваљање: ДР8~ДР10 материјали, ДР8 је мекан > ДР10 је тврд
Обрада површине/препознатљиве карактеристике симбола
Б Глатка завршна обрада: Растопљени, сјајни завршни слој се наноси на филм са фином текстуром, глатком површином.
Р Груба завршна обрада: Истопљена, сјајна завршна обрада се наноси на филм са усмереном текстуром брусног камена.
Сребрна завршна обрада типа С-: Мат завршни слој који се постиже наношењем лименог слоја на филм са грубом, мат површином, након чега следи третман топљења.
М-тип без сјаја: Мат завршни слој који се постиже наношењем лима на филм са мат површином, након чега следи третман топљења.
4. Фосфор бронзани спринт (ПБС): Фосфор бронзане траке се састоје од бронзе (легура бакра-калаја) са додатком деоксидатора, који садрже 0,03-0,35% фосфора (П) и друге елементе у траговима као што су Фе и Зн. Има одличну дуктилност и отпорност на замор, што га чини погодним за електричне и механичке материјале. Такође се може похвалити супериорном отпорношћу на контакт и поузданошћу материјала у поређењу са општим легурама бакра. Формиран континуираним топљењем и ливењем (лимови, калемови), показује високу униформност материјала. Поседује добру проводљивост, високу еластичност и одличну отпорност на хабање; користи се као опруге и проводни материјали у електричним прекидачима и терминалима, али му недостаје чврстоћа од нерђајућег челика. Обавезна је галванизација. Стога се тренутно користи у нотебоок рачунарима за ЕМИ тестирање.
Ц5111: 4% садржаја калаја, добре чврстоће, добре контактне отпорности и одличне обрадивости, погодан за електричне прецизне материјале високих{2}}учинака.
Ц5102: 5% садржаја калаја, добре чврстоће, добре контактне отпорности и одличне обрадивости, погодан за електричне прецизне материјале високих{2}} Ц5191: 6% садржаја калаја, погодан за материјале мотора, терминале, ИЦ компоненте, итд., Високе чврстоће и тврдоће.
Ц5212: 8% садржаја калаја, са добрим својствима чврстоће, који се користи у електричним материјалима.
Ц5210: 8% садржаја калаја, одлична отпорност на замор и еластичност, најпогоднији за електронске везе-високих перформанси.
6. СУС304 (нерђајући челик): Највише коришћени нерђајући челик. Пошто садржи Ни, отпорнији је на корозију-и отпорнији на топлоту-од Цр челика и има ниску-температурну чврстоћу, што резултира одличним механичким својствима. Има веома високе особине очвршћавања, не очвршћава се након термичке обраде, није-магнетна, има добру чврстоћу и релативно је нееластична. Дебљине се обично крећу од 0,4Т до 1,0Т. Стога се тренутно широко користи у свескама за носаче који захтевају структурну чврстоћу. Мора се одредити специфична класа да би се испунили захтеви дизајна. Генерално, 3/4Х је пожељно. Ако је потребно цртање, као што је за ЛЦД заграде, 1/2Х је генерално пожељније.
6. СУС301 (нерђајући челик): Са нижим садржајем хрома (Цр) од СУС304, његова отпорност на корозију је лошија, али хладна обрада може постићи веома високу затезну чврстоћу и тврдоћу. Његова својства су разноврсна. Због своје одличне еластичности, тренутно се широко користи у нотебоок рачунарима за ЕМ заштиту, служећи као еластични контактни делови. Међутим, најчешће коришћена дебљина је између 0,4Т и 0,07Т. Степен мора бити специфициран да би задовољио захтеве дизајна (као што су еластичност и чврстоћа). Такође треба напоменути да 301 материјал има усмерену металну кристалну структуру; што је виши степен, то је тврђи и ломљивији. Ако се не рукује пажљиво током обликовања, вероватно ће доћи до пукотина у угловима и бочним зидовима.
7. АЛ1050 (легура алуминијума): Овај материјал има релативно висок садржај алуминијума, лаган је и добро одводи топлоту. Међутим, тешко се обрађује и има релативно малу чврстоћу. Поседује одличну формабилност, заварљивост и отпорност на корозију. Због тога се тренутно обично користи у преносивим рачунарима за хладњаке и друга подручја где нису потребна велика оптерећења.
8. АЛ5052 (алуминијумска легура): Овај материјал има добру дисипацију топлоте, релативно је тврд и има велику чврстоћу. Такође има добру формабилност, заварљивост и отпорност на корозију, али је тешко обрађивати.
Тренутно се широко користи у нотебоок рачунарима као замена за белу плочу због своје мале тежине, одличног одвођења топлоте и супериорне снаге у поређењу са обичним алуминијумским материјалима. Може бити дизајниран за употребу у заштитним плочама, /О конзолама и конзолама за погон модула.
