Стандард за дизајн структуре за утискивање металних штанцаних калупа

Метода обликовања утискивања велике{0}}висине: Рељефне-високе се често виђају на производима као што су МБ плоче, као што је приказано на слици (А).

Висок{0}}метод обликовања утискивања по висини: Висина утискивања (Х) производа је релативно висока, што га чини подложним цепању током једног процеса утискивања. Да би се избегло кидање и обезбедио коначни облик и димензије производа, обично се користи процес формирања у два- корака.

Корак 1: Формирање лука. Као што је приказано на слици (Б), обратите пажњу на следеће кључне тачке:

А. Обим Л1 између тачака ц и д након формирања лука (збир три дужине лука) треба да буде нешто већи од обима Л2 између тачака а и б у траженом попречном- пресеку производа (погледајте слику А за а и б). Генерално, Л1=Л2 + (0,2~0,8) мм.

Б. Праволинијско растојање између тачака ц и д у доњем уметку матрице једнако је праволинијском растојању Д5 између тачака а и б у траженом попречном- пресеку производа.

Ц. Приликом затварања калупа, уверите се да минимални размак између лука полупречника р1 на слици и доњег калупа буде 60% дебљине материјала производа (Т * 60%).

Корак 2: Обликовање. Постоје две различите методе обликовања. Као што је приказано на слици (Ц) и слици (Д), метода (Ц) се углавном користи, док се метода (Д) користи када захтеви за обликом конвексног трупа нису високи. Кораци и методе за одређивање величине пробоја приликом цртања лука су следећи: Одредите облик и величину унутрашње рупе доњег уметка матрице према потребном облику и величини производа. Види слику (Е). Напомена: а. Права{7}}раздаљина између тачака Ц и д једнака је праволинијској-раздаљини Д5 између тачака а и б у траженом попречном-пресеку производа. б. Полупречник р1 лука у унутрашњем отвору уметка је углавном између 1 и 3 мм (укључиво), са повећањем од 0,5 мм. А. Почетно одређивање: р1 је једнако полупречнику р у одговарајућој тачки пресека производа{20}}.

Б. Прелиминарне спољне димензије производа при формирању лука:

1. Као што је приказано на слици (Ф), нацртајте круг користећи три тачке (тангентне тачке два лука р1 на доњем уметку матрице и средишња тачка (г) дна конвексног дела).

2. Након сечења као што је приказано на слици (Г), измерите укупну дужину Л1 три сегмента лука између тачака ц и д.

3. Ако је укупна дужина Л1 ова три сегмента лука мања од обима Л2 између тачака а и б у траженом попречном- пресеку производа, онда померите средину г дна конвексног дела надоле за растојање х (х може бити у корацима од 0,5 мм) да бисте добили тачку х, и поново нацртајте кружницу на слици (три тачке Х као што је приказано на слици).

4. Понављајте горња два корака док Л1=Л2 + (0,2~0,8) мм не буде задовољен. Спољне димензије производа приликом формирања лука добијају се овом методом.

Ц. Метода за одређивање полупречника сфере на крају ударца у облику лука:

1. Спољне димензије производа при формирању лука одређују се коришћењем корака 3.3.2. Надокнађен за једну дебљину материјала. Као што је приказано на слици (И)

2. Померите два кружна лука полупречника р1 у унутрашњем отвору уметка матрице за Т*0,6%. Као што је приказано на слици (И)

3. Нацртајте кружницу тангенту на три лука одређена у корацима 3.3.3.1 и 3.3.3.2 користећи методу цртања кругова из три тачке. Полупречник Р овог круга је полупречник Р сфере на крају ударца у облику лука (узмите једну децималу, али будите тачни на две децимале приликом димензионисања). Као што је приказано на слици (Ј)

Д. Одредите цртеж... Пречник тела бушилице у облику лука

1. Ако је центар сфере утврђен у (Б) изнад горње површине материјала производа (тј. контактне површине између горње ејекторске плоче и материјала), сфера се сече са горњом равнином материјала производа, чиме се добија попречни-пресек тела ударца у облику лука-. Као што је приказано на слици (К), Д9 је пречник тела бушилице у облику лука.

2. Ако је центар сфере одређен у (Б) између горње површине (тј. контактне површине између горње ејекторске плоче и материјала) и доње површине материјала производа, тада се пречник тела бушилице у облику лука узима као... Д9 је једнак пречнику сфере (тј. Д9=2 облик закривљеног краја је * Р), а закривљени крај сфере је * Р. Види слику (И).

3. Ако је центар сфере утврђен у (Б) испод доње површине материјала производа (тј. контактне површине између доње матрице и материјала), надзорник мора донети одлуку.

Е. Остале мере предострожности:

1. Проверите да ли закривљени пробој омета доњи уметак матрице током сувог-печења (тј. када нема материјала између горње и доње матрице, али је матрица потпуно затворена);

2. Закривљени пробој се монтира на стезну плочу;

3. Пробијање за формирање је монтирано на плочу за скидање.

Метод формирања ниског{0}}профила:

1. Profile radius (R): Generally, when H=6T, the punch radius (r)>=t, and the die radius (R)>=2Т. Специфична вредност Р се подешава према висини профила Х.

2. Висина профила: Након формирања профила, ствара се напон услед протока материјала, што узрокује деформацију производа. Стога, за профиле-велике површине и производе са високим захтевима за равност, процес обликовања је неопходан након формирања профила. Први корак формирања висине профила треба да буде око 0,2 мм већи од захтева за цртеж. Други корак обликовања је преобликовање на потребну вредност, погледајте слику (П).
3. Горња матрица: Положај за формирање се генерално прави према облику производа, као што је приказано на слици (Р). За висину Х<3T and no requirement for a slope, the upper die can be made into a straight punch as shown in Figure (Q). The size of the punch is taken as the side tangent to the product radius (r). As shown in Figure (O), please consult your superiors before adopting this method;

4. Матрица: Генерално, калуп не прати облик, а зид калупа је тангентан на полупречник производа (Р); види слику (О) за величину калупа и методе конструкције;

5. Горњи и доњи део: Углавном направљени фиксни, са иглицама за избацивање које се додају изван калупа за подизање материјала; за велике избочине-површине, горњи и доњи део су заједнички, а горњи и доњи делови су претходно-изрезани и причвршћени завртњима током сечења материјала;

6. For raised bumps with T>=1, линије притиска могу да се додају око избочине да би се смањила деформација производа узрокована протоком материјала; види слику (С); В=Т, х=0.3т; Желите да научите дизајн хардверских калупа? Имате проблема са дизајном калупа за аутомобиле? Не знате како да научите? Нема проблема! Само одговорите са „заједница“ у коментарима испод и наћи ћете наставне материјале и приступ богатству ППТ ресурса за учење.