Разлика између принципа вакуумског полагања електричних грејних цеви вакуумског премаза и оптичког премаза

Разлика између принципа вакуумског полагања електричних грејних цеви вакуумског премаза и оптичког премаза

1. Вакуумско премазивање је важан аспект примене вакуума. Заснован је на вакуумској технологији, користећи физичке или хемијске методе, и апсорбује низ нових технологија као што су електронски сноп, молекуларни сноп, јонски сноп, сноп плазме, радио фреквенција и магнетрон. , нови процес припреме танког филма за научна истраживања и практичну производњу. Једноставно речено, метал, легура или једињење се испарава или распршује у вакууму да би се направио на обложеном објекту (који се назива супстрат, супстрат или Методе за очвршћавање и таложење на подлогама).

2. Интерференција светлости се широко користи у оптици танког филма. Уобичајени метод оптичке технологије танког филма је премазивање танког филма на стаклену подлогу помоћу вакуумског распршивања, који се генерално користи за контролу рефлексивности и пропустљивости подлоге на упадни светлосни сноп, како би се задовољиле различите потребе. Да би се елиминисао губитак рефлексије на површини оптичких делова и побољшао квалитет слике, један или више слојева провидних диелектричних филмова се облажу, који се називају антирефлексни филм или антирефлексни филм.

Са развојем ласерске технологије, постоје различити захтеви за рефлективност и пропусност слоја филма, што промовише развој вишеслојних високорефлексних филмова и широкопојасних антирефлексних филмова. За различите потребе примене, употреба филмова високе рефлексије за производњу поларизоване рефлексије Након што су оптички делови премазани на површини, светлост се рефлектује и преноси више пута на слоју филма да би се формирала интерференција са више снопа, а индекс преламања и дебљина слоја филма може се контролисати да би се добила различита Ово је основни принцип интерферентног премаза.

Стопа губитка електричних грејних цеви у вакууму је такође повезана са следећих шест аспеката:

1. Сложеност облика производа; што је облик производа сложенији, теже је обрисати прашину и прашину од електростатичког ваздушног пиштоља, а ефекат уклањања прашине ће бити релативно лош, што ће резултирати повећањем стопе коначног оштећења и повећањем стопе губитка;

2. Величина спољних димензија производа; што су спољашње димензије производа веће, већа је површина изгледа, већа је одговарајућа вероватноћа лошег изгледа и већа је стопа губитка;

3. Критеријуми прихватљивости изгледа за готове производе; што су строжи критеријуми прихватљивости изгледа за галванизацију готових производа, то је нижа стопа приноса вакуумске галванизације и већа је одговарајућа стопа губитка. Стога ће разумни захтеви за квалитет утицати на стопу приноса. Ефекат стопе трошења је веома важан;

4. Стандард прихватања поузданости готовог производа; што су већи захтеви за испитивање поузданости производа за галванизацију, да би се испунили захтеви испитивања, обично ће се повећати број или тежина процеса, што ће такође довести до повећања укупне стопе губитака целог процеса вакуумског облагања;

5. Поклапање статуса галванизације; држач за галванизацију директно утиче на стопу приноса процеса. Када је учвршћење неразумно, има велики утицај на стопу приноса процеса вакуумске галванизације, а стопа губитка ће се повећати;

6. Оспособљеност запослених у производу; за исти производ, када се први пут контактира или стави у пробну производњу, његова стопа приноса је често немогуће достићи идеално стање. Принос обраде галванизације ће бити значајно побољшан;

ввв.супербхеатер.цом