Перформансе процеса галванизације цеви за електрично грејање су киселе галванизације као што су калај и олово

Перформансе процеса галванизације цеви за електрично грејање су киселе галванизације као што су калај и олово

Главни технички учинак

Боја: Плава

Финоћа: Мања или једнака 10 μм

Вискозитет: (4 ± 0.5) Па · с, 25 степени

Услови сушења: Природно сушење, собна температура 24 сата или (100-120) степен /(10-15) мин Отпорност на корозију: отпорност на киселину ЦуЦл2, ФеЦл3, Х2СО4 (разблажен) и друге киселе растворе

Отпорност на превлачење: Цу, Сн, Пб, Ау, Аг

Демембрана (собна температура): 3 до 5 процената раствора НаОХ

Тачка паљења: већа или једнака 60 степени

Мрежа за сито штампу: Мање или једнако 300 месх

Перформансе сито штампе: Током сито штампе, нема пријањања на екран, нема повлачења жице, нема очигледних мехурића или рупица

Складиштење: Чувати на собној температури дуже од једне године

Ово мастило се углавном користи за отпорност на киселину, отпорност на галванизацију и процес киселог јеткања штампаних плоча. Отпорност на киселу корозију је отпорност на киселину на киселе корозионе течности као што су ЦуЦл2, ФеЦл3, Х2СО4 (разблажен). Перформансе процеса галванизације су киселе галванизације као што су калај и олово. Ово мастило се може разблажити специјалним разблаживачима или растварачима као што су 783 и ДБЕ. У складу са стварним захтевима шаблона за сито штампу, може се штампати помоћу 200-300 мреже од полиестера или нерђајућег челика, након штампања мастилом, мора се потпуно осушити и мора се користити филм за очвршћавање да би се постигла одређена тврдоћа пре него што може се извршити галванизација. У супротном, отпорност на галванизацију ће се погоршати. Током гравирања, обично је неопходно да се Цу и Фе суши најмање 8-10 сати. За нерђајући челик (легуру), потребно га је загрејати до (80-100) степена 2 сата, иначе ће утицати на његову адхезију и самим тим утицати на ефекат јеткања.

Ново мастило отпорно на корозију и галванизацију је мастило за сито штампу, па је приликом употребе потребно изабрати одговарајуће сито и одредити величину мреже сита на основу шаре подлоге и дебљине линија текста. Развијте одговарајући екран, затим га очистите, одмастите и осушите да бисте осигурали прикладност за штампање. Подлога се мора очистити од уљних мрља на површини и осушити. Површинско чишћење и обрада различитих супстрата: Олово је амфотерни метал који се плаши и киселина и алкалија. Не може се очистити ни киселином ни алкалијом на површини. Након чишћења површинским активатором или органским растварачем, може се осушити.

ввв.супербхеатер.цом