Главни фактори који утичу на ефекат електролитичког чишћења галванизације електричних грејних цеви

Главни фактори који утичу на ефекат електролитичког чишћења галванизације електричних грејних цеви

3.1 Температура и концентрација раствора за одмашћивање

Слика 2 приказује употребу рефлексивности за процену квалитета површине очишћеног челика за траке. Јасно се може видети да је ефекат чишћења 338МГ одмашћивача за уклањање остатака Меиганг течности за изравнавање бољи од 338ИЗ одмашћивача.

3.2 Концентрација уља у средству за одмашћивање

Током процеса електролитичког чишћења, концентрација масти у раствору за одмашћивање постепено се повећава, што резултира смањењем његових ефективних алкалних компоненти и сурфактаната и смањењем учинка чишћења. ПарцоЦлеанер338МГ одмашћивач посебно бира сурфактанте са добром алкалном отпорношћу и отпорношћу на високе температуре. Компоненте масти очишћене у одмашћивачу су суспендоване у расутом стању у раствору на радној температури од 70 степени и неће плутати на површини раствора. Може се ефикасно уклонити преко онлајн филтера како би се осигурала чистоћа одмашћивача.

У систем за чишћење и одмашћивање Меиганга уграђен је магнетни филтер. Међутим, након замене новим типом одмашћивача, побољшана способност чишћења уљних мрља на површини челичне траке резултирала је проблемом лаког зачепљења магнетног филтерског елемента, што је донекле утицало на чистоћу раствора за одмашћивање.

3.3 Густина струје

Важан услов за брзо и ефикасно електролитичко чишћење је струја. Када је мрља од уља на површини челичне траке константна, што је већа густина струје, већа је брзина уклањања уља. Густина струје је обично 5-20А/дм2. Када се одреди број величина електрода и концентрација електролита, ефекат чишћења више није значајан када густина струје пређе 20А/дм2. У исто време, прекомерна струја електролизе може изазвати цурење водоника из челика катодне траке, што доводи до кртости водоника, корозије челика анодне траке, па чак и корозије удубљења.

ввв.супербхеатер.цом