Принцип и предности и недостаци микролучне оксидације

Микролучна оксидација, такође позната као микроплазма оксидација или анодно таложење искри, је нова технологија која ставља обојене метале као што су алуминијум, титан, магнезијум или њихове легуре у посебан електролит и директно узгаја керамичку мембрану на површини метала или легуре. ин ситу кроз пражњење микро плазме. То је нова метода успостављена на бази анодизације.
Фабрика за галванизацију у Шенжену навела је да се генерално верује да процес микролучне оксидације пролази кроз четири фазе.
(1) Фаза анодизације
Узорак ставите у одређени електролит и након наелектрисања на површини узорка и катоде појављују се бројни мали и уједначени бели мехурићи. Како се напон повећава, мехурићи постепено постају све већи и гушћи, а брзина генерисања такође наставља да се убрзава. Ова појава траје све док се не достигне пробојни напон, а ова фаза се назива фаза анодне оксидације.
(2) Фаза пражњења варницом
Када напон примењен на узорак достигне напон пробоја, на површини узорка почиње да се појављује безброј малих варничких тачака мале светлости. Ове тачке варничења имају малу густину и немају експлозиван звук. У овој фази, керамички слој почиње да се формира на површини узорка, али је брзина раста керамичког слоја веома ниска, са ниском тврдоћом и густином. Стога, време током ове фазе треба да буде што је могуће више минимизирано.
(3) Микролучна фаза оксидације
Након уласка у фазу варничног пражњења, како напон наставља да расте, искра постепено постаје све већа и светлија, а густина се повећава. Након тога, површина узорка је почела да показује уједначене тачке пражњења. Тачка лука је већа и има већу густину, која се светли са повећањем густине струје и праћена је јаким звуком експлозије. У овом тренутку улази у фазу микролучне оксидације.
(4) Фаза гашења лука
На крају фазе микролучне оксидације, када напон достигне своју максималну вредност, постојаће два тренда раста керамичког слоја. Један је да лучне тачке на површини узорка постају све ређе и на крају нестају, са само малом количином финих варница на површини. Ове варнице на крају нестају и звук експлозије престаје. Друга врста је да на површини постоји само мала количина финих варница, које ће на крају потпуно нестати, док се велике лучне мрље изненада појављују у једном или неколико других делова. Ове велике лучне тачке су заслепљујуће и могу дуго да мирују, производећи велику количину гаса и појачавајући звук експлозије.
Предности и постојећи проблеми технологије одржавања оксидације
Технологија микролучне оксидације је развијена на бази анодне оксидације, и има истакнуте карактеристике у процесу: (1) електролит је слабо алкалан и не загађује животну средину; (2) Процес је једноставан, а претходна обрада радног предмета захтева само уклањање површинског уља и прљавштине, без потребе за уклањањем природног слоја оксида на површини, што га чини погодним за аутоматизацију производње великих размера; (3) Микролучна оксидација се може завршити у једном потезу или у неколико фаза, док елоксирање мора бити поново покренуто када се прекине; (4) Нису потребни услови вакуума или ниске температуре.
Међутим, и даље постоје неки проблеми са овом технологијом. На пример, процес формирања микролучног оксидационог филма је прилично сложен, а истраживање механизама је недовољно; Оксидациони напон је много већи од оног код конвенционалне анодне оксидације, а током рада треба предузети мере предострожности; Тренутна ефикасност микролучне оксидације је релативно ниска; Температура електролита брзо расте и захтева хлађење.