Разне грешке након анодизације и бојења легура алуминијума

Прво, треба разјаснити да након анодизације легура алуминијума постоји много фактора који утичу на квалитет бојења и конзистентност тонова боја. Због непотпуног чишћења након оксидације или неправилних операција бојења, различите серије радних комада ће највероватније имати различите нијансе. С друге стране, ова промена тона бојења може бити узрокована и нестабилним раствором за бојење или неуједначеним бојењем мешаним бојама.
Разлика у боји исте серије радних комада може бити узрокована неправилном дебљином филма анодног оксида. Ако је састав легуре материјала који се користи у истој серији радних комада различит, може се појавити и овај проблем. За бојење алуминијумских профила након оксидације, област где алуминијум прво улази у боју и напушта боју последњу када се уклони. Због тога, када фарбате тамну боју, важно је избегавати пребрзо фарбање.
Најчешћи проблем са бојењем је вероватно разлика у боји на истом радном комаду. Углавном због тога што заостала киселина излази из празнина и дубоких пора, потребно је пре бојења што је више могуће добро очистити и неутралисати амонијаком или разблаженим алкалним раствором. Неправилно чишћење или елоксирање такође може узроковати промјену боје филма боје. Локалне боје су светле или чак не могу да се боје, а постоји велика могућност контаминације уљем.
Дефекти у изгледу алуминијумских обрадака након алкалне корозије не могу се у потпуности покрити елоксирањем, већ се лакше излажу након бојења. На пример, у завареним деловима се мења металографска структура на месту заваривања. Преостала киселина такође може да тече из пора одливака, а неутрализација разблаженим раствором алкалије можда неће бити успешна. У овом тренутку, то се може решити наизменично чишћење у топлој и хладној води на 65 степени, након чега следи потапање у концентровану азотну киселину или раствор амонијум оксалата (5-10г/Л) за 0.{101} {3}} минута пре фарбања.
Необојене површине неправилног облика често се појављују око огреботина или жлебова на радном предмету, због механичких оштећења или растварања мале количине компоненти легуре током електричног или хемијског полирања, формирајући рупе. Присуство ових јона металних нечистоћа у раствору боје често ствара залутале струје, узрокујући да ове области цветају, посебно када су јони хлорида допирани у раствор боје. Када јони алуминијума коегзистирају са разним јонима тешких метала у раствору боје, хлоридни јони су посебно штетни, а овај проблем се може решити коришћењем неметалних резервоара за бојење.
1, Не може да се боји
Могући разлози: 1. Боја се распала; 2. пХ вредност је превисока; 3. Оксидни филм је превише танак; 4. Ако је време складиштења предуго, оксидни филм се природно затворио. 5. Ако боја није прикладна, изаберите одговарајућу боју.
2, Делимично није обојена или светла
Могући разлози: 1. Оксидни филм је контаминиран уљем; 2. Концентрација раствора за бојење је прениска; 3. Неправилан положај током оксидације, побољшање оксидационог регала и постављање оксидације; 4. Оксидни филм је превише танак; 5. Резервоар за бојење је контаминиран уљем; 6. Непотпуно растварање боје.
3, бела водена магла на површини након бојења
Могући разлози: 1. У порама оксидног филма постоји водена пара, која се уклања; 2. Концентрација раствора за бледење за прерађене делове је превисока, а раствор за бледење је разблажен; 3. Време избледења прерађених делова је предуго.
4, Замрљана коса
Могући разлози: 1. Ниска пХ вредност раствора боје; 2. Лоше чишћење, јачање чишћења пре и после бојења; 3. Непотпуно растварање боје; 4. Температура раствора за бојење је превисока.
5, Уочен након бојења
Могући разлози: 1. Оксидни филм је запрљан прашином и површина је опрана водом; 2. Ако у раствору боје постоје нерастворљиве нечистоће, филтрирајте раствор боје; 3. Контакт са киселином или алкалијом на оксидном филму; 4. На оксидном филму постоје мрље од уља.
6, Лако је побећи од боје након бојења
Могући разлози: 1. пХ вредност раствора за бојење је прениска; 2. Величина пора оксидног филма је мала, повећавајући температуру резервоара за оксидацију; 3. Кратко време бојења; 4. пХ вредност затвореног резервоара је прениска; 5. Време затварања је прекратко.
7, Обојена површина је лако обрисати
Могући разлози: 1. Лош квалитет оксидног филма, реоксидација након уклањања филма; 2. Температура раствора купатила за бојење је ниска; 3. Оксидни филм је груб и температура резервоара за оксидацију је превисока.
8, Превише тамно бојење
Могући разлози: 1. Висока концентрација раствора за бојење; 2. Температура раствора за бојење је висока; 3. Време бојења је предуго.
9, О питању белих мрља на површини након бојења
а. Мале рупе од корозије се могу видети у белим тачкама, без мрља око рупа и понекад се појављују као беле области које подсећају на репове комета.
Разлог: Током процеса претходног третмана алуминијумских делова, дошло је до мале корозије у резервоару за прање воде након кисељења. Рупа од корозије је дубока и након анодизације у њој остаје раствор сумпорне киселине. Током процеса бојења, оксидациони раствор цури, а локална пХ вредност се смањује, што резултира без белих мрља.
Метода третмана: Смањите време боравка у резервоару за претходну обраду након прања киселином и извршите активациони третман пре бојења.
б. Унутар или близу белих тачака нису примећене рупе од корозије, а беле тачке се обично појављују као правилни кругови.
Разлог: Током процеса прања водом након анодизације, заостали раствор оксидације на површини алуминијума се неутралише, стварајући колоидни алуминијум хидроксид који се адсорбује на површини материјала, ометајући процес бојења.
Метода третмана: Активирајте пре бојења.
ц. Беле мрље изгледају кружно, а када се посматрају под микроскопом, белом делу недостаје оксидни филм
Разлог: Често се јавља у легури серије 5. Током процеса оксидације, из одређених разлога, површина легуре серије 5 пролази кроз јединствену прекомерну струју, што доводи до абнормалног стварања гаса и оштећења локалног баријерског слоја, што резултира некомплетним оксидним филмом. Истовремено, загревање процеса бојења даље изазива одвајање анодног оксидног филма.
Метода третмана: Промените електричне параметре оксидације, усвојите меки старт или подесите нижи напон оксидације у раној фази анодне оксидације.
д. Беле тачке настале на угловима понекад представљају низ белих ожиљака, а пуцање оксидног филма се посматра под микроскопом.
Разлог: Оксидни филм је напукао на ивицама и угловима материјала од легуре алуминијума, а напукнута површина је апсорбовала раствор оксидационог купатила, који је цурио током процеса бојења, што је резултирало лошим бојењем.
Метода третмана: Подесите нижи напон оксидације или додајте органске киселине у резервоар за оксидацију да бисте формирали мекши оксидни филм.
е. На површини ливене алуминијумске легуре налазе се дифузне беле мрље и велике површине белих мрља, са рупама у близини белих тачака.
Разлог: Током процеса ливења легуре алуминијума, лако је створити поре, а хемикалије се инфилтрирају током сечења, претходног третмана и оксидације у порама. Ови инфилтрати излазе напоље током процеса фарбања и на тај начин ометају бојење.
Метода третмана: Смањите порозност у материјалу променом материјала или побољшањем методе производње; Активирајте пре бојења.
Током процеса бојења, због различитих боја, кварови узроковани различитим разлозима такође се разликују од следећег пута. Неке релативно нерастворљиве боје морају бити потпуно растворене на температури изнад 90 степени. У супротном, боје које нису потпуно растворене ће бити суспендоване у раствору боје, не само да се адсорбују на површини филма алуминијум оксида, узрокујући агрегацију боје, већ и утичући на тон боје мешаних боја.
Неке купке за бојење такође садрже малу количину халогених елемената, или сам филм од оксида алуминијумске легуре није комплетан, што доводи до галванске корозије између алуминијумских и титанијумских легура. Током процеса растварања алуминијума, боје се таложе, или се директно производе бели преципитати алуминијум хидроксида, што доводи до неисправног стања готовог производа. Све ово захтева проналажење правих разлога и примену правог лека у случају.