Прстен за мерење температуре се након употребе деформисао

1. Постоји разлика између температуре тестирања и температуре приказане на инструменту. Синтеровање прстена за мерење температуре одражава кумулативну топлоту коју апсорбује тачка испитивања током овог процеса синтеровања, а не апсолутну температуру. Релативна температура испитне тачке може се израчунати преко криве корекције температуре као референца за производњу производа. Али ова релативна вредност температуре можда није потпуно иста као приказана температура инструмента термоелемента. На пример, приказана температура инструмента термоелемента је само релативна температура сонде за сензор температуре у тој тачки, а не укупна температура пећи. Могу постојати температурне разлике на различитим местима у пећи. б. Температура коју приказује инструмент термоелемента припада електронској индукционој температури и не може да забележи утицај објективног окружења. Температура измерена прстеном за мерење температуре је прави доживљај производа који се загрева током овог процеса синтеровања. Осим што на њега утиче температура, на њега утичу и фактори као што су време, атмосфера и густина постављања. ц. Очитавања која приказују инструменти термоелемента могу се временом мењати. Материјал прстена за мерење температуре је керамички материјал, а његове карактеристике сензора температуре су фиксиране када се формирају, али и даље могу постојати разлике у карактеристикама сензора температуре истог модела и различитог броја серија прстенова за мерење температуре. д. Релативне референтне температурне тачке које се користе за производњу термопарова и тачке релативне референтне температуре које се користе за цртање табеле за поређење температуре прстена за мерење температуре можда неће бити потпуно исте.
2. Прстен за мерење температуре ће постати елиптични облик након синтеровања, што указује да постоје разлике у конвективној топлоти која се емитује из различитих праваца током процеса синтеровања. Разлози за ову појаву могу бити лоше заптивање пећи, неравномерно снабдевање топлотом неких грејних елемената и неразуман пласман производа.
3. Након синтеровања, прстен за мерење температуре ће постати кружни конусни облик, што указује на разлику у топлоти зрачења одозго и топлоти проводљивости одоздо током процеса синтеровања. Разлози за ову појаву могу укључивати: слабу топлотну проводљивост основне плоче, температурну разлику између горњег и доњег слоја, неравномерно загревање неких грејних елемената и неравну површину основне плоче.
4. Прстен за мерење температуре постаје црн, жут или се раствара након синтеровања. Ова појава се често јавља током синтеровања компоненти инертног гаса високе концентрације, са високим температурама или дужим временима задржавања. Тачност прстена за мерење температуре опада током процеса синтеровања компоненти инертног гаса високе концентрације.
5. Не препоручује се директан контакт и синтеровање прстена за мерење температуре са материјалима као што су графит, цирконијум, корунд мулит, магнезијум, силицијум итд.
6. Након синтеровања, долази до појаве руптуре прстена за мерење температуре: Фактори који утичу на пуцање прстена за мерење температуре укључују високу температуру, брзу брзину загревања, дуго време изолације, високу влажност, утицај атмосфере, неуједначену температуру, спољашње сила итд.
Горња анализа је само за референцу и не може се генерализовати. Конкретну ситуацију такође треба детаљно анализирати на основу фактора као што су опрема за синтеровање, процес синтеровања, окружење за синтеровање и време синтеровања.