Постоји много разлога за лоше спектралне карактеристике опреме за вакуумско облагање

Постоји много разлога за лоше спектралне карактеристике опреме за вакуумско облагање

 

 

 

1. Дизајн система филма: Дебљина филма и толеранција индекса преламања током дизајна су премали, спектроскопска крива током пробне производње је на ивици техничких захтева, а благо одступање у производњи ће довести до лоших спектроскопских перформанси.

 

2. Индекс преламања пројектованог филмског материјала се разликује од стварног индекса преламања, или се променио.

 

3. Стварна централна таласна дужина облагања (дебљина филма) се разликује од жељене централне таласне дужине (дебљина филма) или се променила. (вредност алата (такође названа Ф вредност) је пристрасна)

Промене у процесним условима опреме за вакуумску галванизацију

 

Грешке у производњи: као што је погрешна употреба филмског материјала, погрешан програм, неуспех у затварању преграде током претходног топљења, итд.

 

Услови процеса се мењају: степен вакуума, пуњење кисеоником, температура загревања, брзина испаравања, брзина ротације супстрата, услови уз помоћ јона итд.

 

Промене материјала, као што је исти оптички материјал (материјал подлоге и филмски материјал) произведен од стране различитих произвођача, имају различита оптичка својства и хемијска својства (понекад различите производне серије истог произвођача), током процеса производње (посебно масовне производње) Нагле промене у материјала (није оправдано) може довести до лоше спектрометрије.

Спектралне карактеристике опреме за вакуумску галванизацију

 

 

 

У производима оптичког филма, лоше спектралне карактеристике (лоше спектроскопске особине) су чест проблем. Лоша спектрална својства значе да спектроскопска крива рефлексије (трансмисије) не испуњава техничке захтеве делова и производа, и да је функционално лоша, што се мора стриктно пратити током производње.

Противмере за побољшање слоја филма и спољне мрље боје опреме за вакуумско облагање:

 

1. За антирефлексни филм, када то дозвољавају услови дизајна, додајте слој СиО2 на спољашњи слој, око 10 нм (општи спољни слој је МгФ2). Спољни слој има тенденцију да буде гладак и густ, смањујући ерозију штетних материја. (Слој СиО2 ће бити храпав ако га јони бомбардују након облагања.)

 

2. Одговарајуће смањите брзину испаравања (унутар одређеног опсега) да бисте побољшали глаткоћу филма и смањили адсорпцију.

 

3. Након што се сочиво извади из поклопца, треба га охладити, а затим ставити под кишобран и обрисати.

 

4. Након што се сочиво извади из поклопца, треба га ставити на чисто и суво место да се охлади. Смањите могућност контаминације.

 

5. Користите калцијум карбонат у праху да нежно уклоните спојеве спољашњег слоја.

 

6. Побољшати влажност и температурну разлику радног окружења.

 

7. Побољшајте животну средину у близини порта за надувавање како бисте напуњену атмосферу учинили сувом и чистом.

 

8. Побољшана је лична хигијена особља (маске, одећа, рукавице, креветићи за руке итд.).

 

9. Прегледајте статус поврата уља у вакуум комору да бисте спречили повратак уља.

 

10. Одговарајуће смањити температуру подлоге; (не може утицати на снагу филма)

 

11. Побољшајте систем филма, откажите филм који је претанак и изаберите одговарајући филмски материјал у складу са карактеристикама нитратног материјала.

ввв.супербхеатер.цом